मोर्टारमध्ये सेल्युलोज इथरचा वापर

कोरड्या मोर्टारमध्ये, सेल्युलोज इथर हे एक मुख्य जोड आहे जे ओल्या मोर्टारच्या कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा करू शकते आणि मोर्टारच्या बांधकाम कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकते. मिथाइल सेल्युलोज इथर पाणी टिकवून ठेवण्याची, घट्ट करणे आणि बांधकाम कार्यक्षमतेत सुधारणा करण्याची भूमिका बजावते. पाण्याच्या कमतरतेमुळे आणि अपूर्ण सिमेंट हायड्रेशनमुळे मोर्टार सँडिंग, पावडरिंग आणि ताकद कमी होणार नाही याची खात्री करते. घट्ट होण्याचा परिणाम ओल्या मोर्टारची संरचनात्मक ताकद मोठ्या प्रमाणात वाढली आहे, आणि मिथाइल सेल्युलोज इथर जोडल्याने ओल्या मोर्टारच्या ओल्या चिकटपणात लक्षणीय सुधारणा होऊ शकते आणि विविध सब्सट्रेट्सला चांगले चिकटते, ज्यामुळे भिंतीवरील ओल्या मोर्टारची कार्यक्षमता सुधारते. आणि कचरा कमी करणे; याव्यतिरिक्त, भिन्न उत्पादनांमध्ये सेल्युलोजची भूमिका देखील भिन्न आहे, उदाहरणार्थ: टाइल ॲडेसिव्हमधील सेल्युलोज उघडण्याची वेळ वाढवू शकतो आणि वेळ समायोजित करू शकतो; यांत्रिक फवारणी मोर्टारमधील सेल्युलोज ओल्या मोर्टारची संरचनात्मक ताकद सुधारू शकते; सेल्फ-लेव्हलिंगमध्ये, सेल्युलोज सेटलमेंट, पृथक्करण आणि स्तरीकरण रोखण्यात भूमिका बजावते.

सेल्युलोज इथरचे उत्पादन प्रामुख्याने अल्कली विरघळणे, ग्राफ्टिंग प्रतिक्रिया (इथरिफिकेशन), धुणे, कोरडे करणे, पीसणे आणि इतर प्रक्रियांद्वारे नैसर्गिक तंतूपासून बनते. नैसर्गिक तंतूंच्या मुख्य कच्च्या मालाची विभागणी केली जाऊ शकते: कापूस फायबर, देवदार फायबर, बीच फायबर इ. त्यांच्या पॉलिमरायझेशनची डिग्री भिन्न आहे, ज्यामुळे त्यांच्या उत्पादनांच्या अंतिम चिकटपणावर परिणाम होईल. सध्या, प्रमुख सेल्युलोज उत्पादक मुख्य कच्चा माल म्हणून कॉटन फायबर (नायट्रोसेल्युलोजचे उप-उत्पादन) वापरतात. सेल्युलोज इथर आयनिक आणि नॉन-आयोनिकमध्ये विभागले जाऊ शकतात. आयनिक प्रकारात प्रामुख्याने कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज मीठ समाविष्ट आहे आणि नॉन-आयोनिक प्रकारात प्रामुख्याने मिथाइल सेल्युलोज, मिथाइल हायड्रॉक्सीथिल (प्रोपाइल) सेल्युलोज आणि हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज यांचा समावेश आहे. सु वगैरे. कोरड्या पावडर मोर्टारमध्ये, आयनिक सेल्युलोज (कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज मीठ) कॅल्शियम आयनांच्या उपस्थितीत अस्थिर असल्याने, ते क्वचितच कोरड्या पावडर उत्पादनांमध्ये वापरले जाते जसे की सिमेंट स्लेक्ड चुना सिमेंटिशिअस मटेरियल म्हणून.

सेल्युलोजचे पाणी धारणा देखील वापरलेल्या तापमानाशी संबंधित आहे. तापमानाच्या वाढीसह मिथाइल सेल्युलोज इथरची पाण्याची धारणा कमी होते. उदाहरणार्थ, उन्हाळ्यात, जेव्हा सूर्यप्रकाश असतो, तेव्हा बाह्य भिंत पुटीला प्लास्टर केले जाते, जे बर्याचदा सिमेंट आणि मोर्टारच्या उपचारांना गती देते. कडक होणे आणि पाणी धरून ठेवण्याचा दर कमी झाल्यामुळे बांधकाम कार्यप्रदर्शन आणि क्रॅकिंग-विरोधी कार्यक्षमतेवर परिणाम होत असल्याची स्पष्ट भावना निर्माण होते. या प्रकरणात, तापमान घटकांचा प्रभाव कमी करणे विशेषतः गंभीर आहे. कधीकधी ते वापराच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाही. सेल्युलोजवर काही उपचार केले जातात, जसे की इथरिफिकेशनची डिग्री वाढवणे, इत्यादी, ज्यामुळे पाणी धारणा प्रभाव उच्च तापमानात देखील चांगला प्रभाव राखू शकतो.

सेल्युलोजचे पाणी टिकवून ठेवणे: मोर्टारच्या पाण्याच्या धारणावर परिणाम करणारे मुख्य घटकांमध्ये जोडलेले सेल्युलोजचे प्रमाण, सेल्युलोजची चिकटपणा, सेल्युलोजची सूक्ष्मता आणि ऑपरेटिंग वातावरणाचे तापमान यांचा समावेश होतो.

सेल्युलोजची स्निग्धता: साधारणपणे सांगायचे तर, स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितका पाणी टिकवून ठेवण्याचा प्रभाव चांगला असतो, परंतु स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितके सेल्युलोजचे आण्विक वजन जास्त आणि त्याच्या विद्राव्यतेत संबंधित घट, ज्यामुळे बांधकाम कार्यक्षमतेवर नकारात्मक परिणाम होतो. आणि मोर्टारची ताकद. स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितका मोर्टारवर घट्ट होण्याचा प्रभाव अधिक स्पष्ट होतो, परंतु तो थेट प्रमाणात नाही. चिकटपणा जितका जास्त असेल तितका ओला मोर्टार अधिक चिकट होईल. बांधकामादरम्यान, ते स्क्रॅपरला चिकटून राहतील आणि सब्सट्रेटला जास्त चिकटून राहतील, परंतु ओल्या मोर्टारची संरचनात्मक ताकद वाढवण्यास ते जास्त मदत करणार नाही आणि बांधकामादरम्यान अँटी-सॅग कामगिरी स्पष्ट होणार नाही.

सेल्युलोजची सूक्ष्मता: सूक्ष्मता सेल्युलोज इथरच्या विद्राव्यतेवर परिणाम करते. खडबडीत सेल्युलोज सामान्यत: दाणेदार असते आणि एकत्र न करता पाण्यात सहजपणे विखुरले जाते, परंतु विरघळण्याची गती खूपच मंद असते. हे कोरड्या पावडर मोर्टारमध्ये वापरण्यासाठी योग्य नाही. देशांतर्गत उत्पादित काही सेल्युलोज फ्लोक्युलंट असतात, ते पाण्यात विरघळणे आणि विरघळणे सोपे नसते आणि ते एकत्र करणे सोपे असते. पाणी घालताना आणि ढवळत असताना फक्त पुरेशी बारीक पावडर मिथाइल सेल्युलोज इथरचे एकत्रीकरण टाळू शकते. परंतु जाड सेल्युलोज इथर केवळ अपव्ययच नाही तर मोर्टारची स्थानिक ताकद देखील कमी करते. जेव्हा असे कोरडे पावडर मोर्टार मोठ्या भागात तयार केले जाते, तेव्हा स्थानिक मोर्टारचा क्यूरिंग वेग साहजिकच कमी होतो आणि वेगवेगळ्या क्यूअरिंग वेळेमुळे क्रॅक दिसतात. कमी मिक्सिंग वेळेमुळे, यांत्रिक बांधकामासह मोर्टारला उच्च सूक्ष्मता आवश्यक आहे.