सेल्युलोज इथर पेस्टचा वापर

1 परिचय

रिऍक्टिव्ह डाईजच्या आगमनापासून, सोडियम अल्जिनेट (एसए) ही कॉटन फॅब्रिक्सवर रिऍक्टिव्ह डाई प्रिंटिंगसाठी मुख्य पेस्ट आहे.

तीन प्रकारांचा वापर करूनसेल्युलोज इथरसीएमसी, एचईसी आणि एचईसीएमसी मूळ पेस्ट म्हणून धडा 3 मध्ये तयार केले, ते अनुक्रमे प्रतिक्रियाशील डाई प्रिंटिंगसाठी लागू केले गेले.

फूल तीन पेस्टचे मूलभूत गुणधर्म आणि मुद्रण गुणधर्म तपासले गेले आणि एसएशी तुलना केली गेली आणि तीन तंतूंची चाचणी घेण्यात आली.

व्हिटॅमिन इथरचे मुद्रण गुणधर्म.

2 प्रायोगिक भाग

चाचणी साहित्य आणि औषधे

चाचणीमध्ये वापरलेला कच्चा माल आणि औषधे. त्यांपैकी, रिॲक्टिव्ह डाई प्रिंटिंग फॅब्रिक्सचे डिझाईझिंग आणि रिफायनिंग इ.

प्री-ट्रीट केलेले शुद्ध कापसाचे साधे विणणे, घनता 60/10cm×50/10cm, सूत विणणे 21tex×21tex.

प्रिंटिंग पेस्ट आणि रंग पेस्ट तयार करणे

प्रिंटिंग पेस्ट तयार करणे

SA, CMC, HEC आणि HECMC च्या चार मूळ पेस्टसाठी, वेगवेगळ्या घन सामग्रीच्या गुणोत्तरानुसार, ढवळण्याच्या परिस्थितीत

नंतर, हळूहळू पेस्ट पाण्यात घाला, मूळ पेस्ट एकसमान आणि पारदर्शक होईपर्यंत काही काळ ढवळत राहा, ढवळणे थांबवा आणि स्टोव्हवर ठेवा.

एका काचेच्या मध्ये, रात्रभर उभे राहू द्या.

प्रिंटिंग पेस्ट तयार करणे

प्रथम युरिया आणि अँटी-डाईंग सॉल्ट S थोड्या प्रमाणात पाण्यात विरघळवा, नंतर पाण्यात विरघळलेले प्रतिक्रियाशील रंग घाला, गरम करा आणि कोमट पाण्याच्या आंघोळीत हलवा.

काही काळ ढवळल्यानंतर, मूळ पेस्टमध्ये फिल्टर केलेले डाई लिकर घाला आणि समान रीतीने ढवळून घ्या. तुम्ही प्रिंटिंग सुरू करेपर्यंत विरघळवा

चांगले सोडियम बायकार्बोनेट. रंग पेस्टचे सूत्र आहे: प्रतिक्रियाशील डाई 3%, मूळ पेस्ट 80% (घन सामग्री 3%), सोडियम बायकार्बोनेट 3%,

प्रदूषण विरोधी मीठ S 2%, युरिया 5% आणि शेवटी 100% मध्ये पाणी जोडले जाते.

मुद्रण प्रक्रिया

कॉटन फॅब्रिक रिऍक्टिव्ह डाई प्रिंटिंग प्रक्रिया: प्रिंटिंग पेस्ट तयार करणे → मॅग्नेटिक बार प्रिंटिंग (खोलीच्या तापमानावर आणि दाबावर, 3 वेळा प्रिंटिंग) → ड्रायिंग (105℃, 10min) → वाफाळणे (105±2℃, 10min) → थंड पाण्याने धुणे → गरम पाण्याने धुणे (80℃)→साबण उकळणे (साबण फ्लेक्स 3g/L,

100℃, 10min) → गरम पाण्याने धुणे (80℃) → थंड पाण्याने धुणे → कोरडे करणे (60℃).

मूळ पेस्टची मूलभूत कामगिरी चाचणी

पेस्ट दर चाचणी

वेगवेगळ्या ठोस सामग्रीसह SA, CMC, HEC आणि HECMC च्या चार मूळ पेस्ट तयार केल्या होत्या आणि ब्रुकफील्ड DV-Ⅱ

वेगवेगळ्या घन सामग्रीसह प्रत्येक पेस्टची चिकटपणा व्हिस्कोमीटरद्वारे तपासली गेली आणि एकाग्रतेसह चिकटपणाचा बदल वक्र पेस्टचा पेस्ट निर्मिती दर होता.

वक्र

रिओलॉजी आणि प्रिंटिंग व्हिस्कोसिटी इंडेक्स

Rheology: MCR301 रोटेशनल रिओमीटरचा वापर मूळ पेस्टची चिकटपणा (η) वेगवेगळ्या शिअर दरांवर मोजण्यासाठी केला गेला.

कातरणे दराचा बदल वक्र हा rheological वक्र आहे.

प्रिंटिंग व्हिस्कोसिटी इंडेक्स: प्रिंटिंग व्हिस्कोसिटी इंडेक्स PVI, PVI = η60/η6 द्वारे व्यक्त केला जातो, जेथे η60 आणि η6 अनुक्रमे आहेत

मूळ पेस्टची चिकटपणा ब्रुकफील्ड DV-II व्हिस्कोमीटरने 60r/min आणि 6r/min च्या समान रोटर गतीने मोजली.

पाणी धारणा चाचणी

80mL बीकरमध्ये 25 ग्रॅम मूळ पेस्टचे वजन करा आणि मिश्रण तयार करण्यासाठी ढवळत असताना हळूहळू 25mL डिस्टिल्ड पाणी घाला.

ते समान प्रमाणात मिसळले जाते. 10cm × 1cm लांबी × रूंदी असलेला एक परिमाणात्मक फिल्टर पेपर घ्या आणि फिल्टर पेपरच्या एका टोकाला स्केल लाइनने चिन्हांकित करा आणि नंतर चिन्हांकित टोक पेस्टमध्ये घाला, जेणेकरून स्केल लाइन पेस्टच्या पृष्ठभागाशी एकरूप होईल आणि फिल्टर पेपर टाकल्यानंतर वेळ सुरू होतो आणि 30 मिनिटांनंतर फिल्टर पेपरवर रेकॉर्ड केला जातो.

ज्या उंचीपर्यंत आर्द्रता वाढते.

4 रासायनिक सुसंगतता चाचणी

प्रतिक्रियात्मक डाई प्रिंटिंगसाठी, मूळ पेस्ट आणि प्रिंटिंग पेस्टमध्ये जोडलेल्या इतर रंगांची सुसंगतता तपासा,

म्हणजेच, मूळ पेस्ट आणि तीन घटक (युरिया, सोडियम बायकार्बोनेट आणि अँटी-स्टेनिंग सॉल्ट एस) यांच्यातील सुसंगतता, विशिष्ट चाचणी चरण खालीलप्रमाणे आहेत:

(1) मूळ पेस्टच्या संदर्भ चिकटपणाच्या चाचणीसाठी, मूळ प्रिंटिंग पेस्टच्या 50 ग्रॅममध्ये 25mL डिस्टिल्ड वॉटर घाला, समान रीतीने ढवळून घ्या आणि नंतर चिकटपणा मोजा.

प्राप्त स्निग्धता मूल्य संदर्भ व्हिस्कोसिटी म्हणून वापरले जाते.

(२) विविध घटक (युरिया, सोडियम बायकार्बोनेट आणि अँटी-स्टेनिंग सॉल्ट एस) जोडल्यानंतर मूळ पेस्टची चिकटपणा तपासण्यासाठी, तयार केलेले 15% टाका.

युरिया द्रावण (वस्तुमान अपूर्णांक), 3% अँटी-स्टेनिंग सॉल्ट एस सोल्यूशन (वस्तुमान अपूर्णांक) आणि 6% सोडियम बायकार्बोनेट द्रावण (वस्तुमान अपूर्णांक)

मूळ पेस्टच्या 50 ग्रॅममध्ये 25mL अनुक्रमे जोडले गेले, समान रीतीने ढवळले आणि ठराविक कालावधीसाठी ठेवले आणि नंतर मूळ पेस्टची चिकटपणा मोजली. शेवटी, चिकटपणा मोजला जाईल

चिकटपणा मूल्यांची तुलना संबंधित संदर्भ चिकटपणाशी केली गेली आणि प्रत्येक रंग आणि रासायनिक सामग्री जोडण्यापूर्वी आणि नंतर मूळ पेस्टच्या चिकटपणाच्या बदलाची टक्केवारी मोजली गेली.

स्टोरेज स्थिरता चाचणी

मूळ पेस्ट खोलीच्या तपमानावर (25 डिग्री सेल्सिअस) सामान्य दाबाखाली सहा दिवस साठवा, त्याच परिस्थितीत दररोज मूळ पेस्टची चिकटपणा मोजा आणि 6 दिवसांनी मूळ पेस्टची चिकटपणा मोजा. सूत्र 4-(1) द्वारे पहिला दिवस. प्रत्येक मूळ पेस्टच्या फैलावण्याच्या अंशाचे स्पसारण्याच्या अंशाने निर्देशांक म्हणून मूल्यांकन केले जाते

स्टोरेज स्थिरता, पसरणे जितके लहान असेल तितकी मूळ पेस्टची स्टोरेज स्थिरता चांगली.

स्लिपिंग दर चाचणी

प्रथम एक स्थिर वजन मुद्रित करण्यासाठी सूती फॅब्रिक वाळवा, वजन करा आणि एमए म्हणून रेकॉर्ड करा; नंतर कॉटन फॅब्रिक सतत वजनाने प्रिंट केल्यानंतर कोरडे करा, वजन करा आणि रेकॉर्ड करा

mB आहे; शेवटी, मुद्रित सूती कापड वाफवल्यानंतर, साबण लावल्यानंतर आणि धुतल्यानंतर ते सतत वजनापर्यंत वाळवले जाते, वजन केले जाते आणि mC म्हणून रेकॉर्ड केले जाते.

हाताची चाचणी

प्रथम, छपाईपूर्वी आणि नंतर सूती कापडांचे आवश्यकतेनुसार नमुने घेतले जातात आणि नंतर फॅब्रोमीटर फॅब्रिक शैलीतील उपकरणाचा वापर फॅब्रिक्सची सुलभता मोजण्यासाठी केला जातो.

छपाईपूर्वी आणि नंतर फॅब्रिकच्या हाताची भावना गुळगुळीतपणा, कडकपणा आणि मऊपणा या तीन हातांच्या भावना वैशिष्ट्यांची तुलना करून सर्वसमावेशकपणे मूल्यांकन केले गेले.

मुद्रित कापडांची रंगीत स्थिरता चाचणी

(1) रबिंग चाचणीसाठी रंगाची स्थिरता

GB/T 3920-2008 नुसार चाचणी “टेक्सटाइल्सच्या कलर फास्टनेस टेस्टसाठी रबिंग करण्यासाठी रंगाची स्थिरता”.

(२) वॉशिंगसाठी कलर फास्टनेस टेस्ट

GB/T 3921.3-2008 नुसार चाचणी “कलर फास्टनेस टू सोपिंग ऑफ टेक्सटाईल कलर फास्टनेस टेस्ट”.

मूळ पेस्ट ठोस सामग्री/%

CMC

एचईसी

HEMCC

SA

घन सामग्रीसह मूळ पेस्टच्या चार प्रकारच्या स्निग्धतेचे भिन्नता वक्र

सोडियम अल्जिनेट (एसए), कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज (सीएमसी), हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज (एचईसी) आणि

घन सामग्रीचे कार्य म्हणून हायड्रॉक्सीथिल कार्बोक्झिमिथाइल सेल्युलोज (HECMC) च्या मूळ पेस्टच्या चार प्रकारच्या चिकटपणा वक्र.

, चार मूळ पेस्टची स्निग्धता घन सामग्रीच्या वाढीसह वाढली, परंतु चार मूळ पेस्टचे पेस्ट बनवणारे गुणधर्म समान नव्हते, त्यापैकी एसए

CMC आणि HECMC ची पेस्टिंग प्रॉपर्टी सर्वोत्तम आहे आणि HEC ची पेस्टिंग प्रॉपर्टी सर्वात वाईट आहे.

चार मूळ पेस्ट्सचे rheological कामगिरी वक्र MCR301 रोटेशनल रिओमीटरने मोजले गेले.

- कातरणे दराचे कार्य म्हणून स्निग्धता वक्र. चार मूळ पेस्टची स्निग्धता कातरण्याच्या दराने वाढली.

वाढ आणि घट, SA, CMC, HEC आणि HECMC हे सर्व स्यूडोप्लास्टिक द्रव आहेत. तक्ता 4.3 विविध कच्च्या पेस्टची PVI मूल्ये

कच्चा पेस्ट प्रकार SA CMC HEC HECMC

PVI मूल्य 0.813 0.526 0.621 0.726

तक्ता 4.3 वरून असे दिसून येते की SA आणि HECMC चा प्रिंटिंग व्हिस्कोसिटी इंडेक्स मोठा आहे आणि स्ट्रक्चरल व्हिस्कोसिटी लहान आहे, म्हणजेच प्रिंटिंग मूळ पेस्ट

कमी कातरण शक्तीच्या कृती अंतर्गत, स्निग्धता बदलण्याचा दर लहान आहे, आणि रोटरी स्क्रीन आणि फ्लॅट स्क्रीन प्रिंटिंगच्या आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण आहे; तर HEC आणि CMC

CMC चा प्रिंटिंग व्हिस्कोसिटी इंडेक्स फक्त 0.526 आहे आणि त्याची स्ट्रक्चरल स्निग्धता तुलनेने मोठी आहे, म्हणजेच मूळ प्रिंटिंग पेस्टमध्ये कमी कातरणे बल आहे.

कृती अंतर्गत, स्निग्धता बदलण्याचा दर मध्यम आहे, जो रोटरी स्क्रीन आणि फ्लॅट स्क्रीन प्रिंटिंगच्या गरजा चांगल्या प्रकारे पूर्ण करू शकतो आणि उच्च जाळीच्या संख्येसह रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंगसाठी योग्य असू शकतो.

स्पष्ट नमुने आणि रेषा मिळवणे सोपे आहे. स्निग्धता/mPa·s

चार 1% घन कच्च्या पेस्टचे Rheological वक्र

कच्चा पेस्ट प्रकार SA CMC HEC HECMC

ता/सेमी ०.३३ ०.३६ ०.४१ ०.३९

1% SA, 1% CMC, 1% HEC आणि 1% HECMC मूळ पेस्टचे पाणी धारण चाचणीचे निकाल.

असे आढळून आले की SA ची पाणी धारण क्षमता सर्वोत्कृष्ट आहे, त्यानंतर CMC आणि HECMC आणि HEC ची पाणी धारण क्षमता सर्वात वाईट आहे.

रासायनिक सुसंगतता तुलना

SA, CMC, HEC आणि HECMC च्या मूळ पेस्ट व्हिस्कोसिटीमध्ये फरक

कच्चा पेस्ट प्रकार SA CMC HEC HECMC

स्निग्धता/mPa·s

युरिया/mPa s जोडल्यानंतर स्निग्धता

अँटी-स्टेनिंग मीठ S/mPa s जोडल्यानंतर स्निग्धता

सोडियम बायकार्बोनेट/एमपीए एस जोडल्यानंतर स्निग्धता

एसए, सीएमसी, एचईसी आणि एचईसीएमसीच्या चार प्राथमिक पेस्ट स्निग्धता तीन मुख्य मिश्रित पदार्थांसह बदलतात: युरिया, अँटी-स्टेनिंग सॉल्ट एस आणि

सोडियम बायकार्बोनेटच्या जोडणीतील बदल टेबलमध्ये दर्शविले आहेत. , मूळ पेस्टमध्ये तीन मुख्य ऍडिटीव्ह जोडणे

स्निग्धता मध्ये बदल दर मोठ्या प्रमाणात बदलते. त्यापैकी, युरिया जोडल्याने मूळ पेस्टची चिकटपणा सुमारे 5% वाढू शकतो, जे कदाचित

हे युरियाच्या हायग्रोस्कोपिक आणि पफिंग प्रभावामुळे होते; आणि अँटी-स्टेनिंग सॉल्ट S देखील मूळ पेस्टची चिकटपणा किंचित वाढवेल, परंतु त्याचा फारसा प्रभाव नाही;

सोडियम बायकार्बोनेटच्या जोडणीमुळे मूळ पेस्टची चिकटपणा लक्षणीयरीत्या कमी झाला, ज्यामध्ये CMC आणि HEC लक्षणीयरीत्या कमी झाले आणि HECMC/mPa·s ची चिकटपणा

66

दुसरे म्हणजे, SA ची अनुकूलता अधिक चांगली आहे.

SA CMC HEC HECMC

-15

-10

-5

05

युरिया

अँटी-स्टेनिंग मीठ एस

सोडियम बायकार्बोनेट

SA, CMC, HEC आणि HECMC स्टॉकची सुसंगतता तीन रसायनांसह पेस्ट करते

स्टोरेज स्थिरतेची तुलना

विविध कच्च्या पेस्टच्या दैनंदिन चिकटपणाचे फैलाव

कच्चा पेस्ट प्रकार SA CMC HEC HECMC

फैलाव/% 8.68 8.15 8. 98 8.83

SA, CMC, HEC आणि HECMC ची डिस्पर्शन डिग्री आहे जी चार मूळ पेस्टच्या दैनंदिन स्निग्धता अंतर्गत आहे, फैलाव

पदवीचे मूल्य जितके लहान असेल तितकी संबंधित मूळ पेस्टची स्टोरेज स्थिरता चांगली असेल. हे टेबलवरून पाहिले जाऊ शकते की CMC कच्च्या पेस्टची स्टोरेज स्थिरता उत्कृष्ट आहे

HEC आणि HECMC कच्च्या पेस्टची स्टोरेज स्थिरता तुलनेने खराब आहे, परंतु फरक लक्षणीय नाही.