तयार-मिश्रित मोर्टार ॲडिटीव्हमध्ये सेल्युलोज इथर

1. सेल्युलोज इथरचे मुख्य कार्य

तयार-मिश्रित मोर्टारमध्ये, सेल्युलोज इथर हे एक मुख्य ऍडिटीव्ह आहे जे खूप कमी प्रमाणात जोडले जाते परंतु ओले मोर्टारच्या कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा करू शकते आणि मोर्टारच्या बांधकाम कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकते.

2. सेल्युलोज इथरचे प्रकार

सेल्युलोज इथरचे उत्पादन प्रामुख्याने अल्कली विरघळणे, ग्राफ्टिंग प्रतिक्रिया (इथरिफिकेशन), धुणे, कोरडे करणे, पीसणे आणि इतर प्रक्रियांद्वारे नैसर्गिक तंतूपासून बनते.

मुख्य कच्च्या मालानुसार, नैसर्गिक तंतूंमध्ये विभागणी केली जाऊ शकते: कापूस फायबर, देवदार फायबर, बीच फायबर, इ. त्यांचे पॉलिमरायझेशनचे अंश भिन्न असतात, ज्यामुळे त्यांच्या उत्पादनांच्या अंतिम चिकटपणावर परिणाम होतो. सध्या, प्रमुख सेल्युलोज उत्पादक मुख्य कच्चा माल म्हणून कॉटन फायबर (नायट्रोसेल्युलोजचे उप-उत्पादन) वापरतात.

सेल्युलोज इथर आयनिक आणि नॉनिओनिकमध्ये विभागले जाऊ शकतात. आयनिक प्रकारात प्रामुख्याने कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज मीठ समाविष्ट आहे आणि नॉन-आयोनिक प्रकारात प्रामुख्याने मिथाइल सेल्युलोज, मिथाइल हायड्रॉक्सीथिल (प्रोपाइल) सेल्युलोज, हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज इ.

सध्या, तयार-मिश्रित मोर्टारमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सेल्युलोज इथरमध्ये प्रामुख्याने मिथाइल सेल्युलोज इथर (MC), मिथाइल हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोज इथर (MHEC), मिथाइल हायड्रॉक्सीप्रोपाइल सेल्युलोज इथर (MHPG), हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइल सेल्युलोज इथर (HPMC) आहेत. तयार-मिश्रित मोर्टारमध्ये, आयनिक सेल्युलोज (कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज मीठ) कॅल्शियम आयनांच्या उपस्थितीत अस्थिर असल्यामुळे, ते तयार-मिश्रित उत्पादनांमध्ये क्वचितच वापरले जाते जे सिमेंट, स्लेक्ड चुना इत्यादींचा सिमेंटिंग साहित्य म्हणून वापर करतात. चीनमध्ये काही ठिकाणी, कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज मीठ हे मुख्य सिमेंटिंग सामग्री म्हणून सुधारित स्टार्च आणि फिलर म्हणून शुआंगफेई पावडरसह प्रक्रिया केलेल्या काही घरातील उत्पादनांसाठी घट्ट करण्यासाठी वापरले जाते. हे उत्पादन बुरशीसाठी प्रवण आहे आणि पाण्याला प्रतिरोधक नाही, आणि आता टप्प्याटप्प्याने बंद केले जात आहे. हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोजचा वापर काही रेडी-मिक्स उत्पादनांमध्ये देखील केला जातो, परंतु त्याचा बाजारातील हिस्सा फारच कमी आहे.

3. सेल्युलोज इथरचे मुख्य कार्यप्रदर्शन निर्देशक

(1) विद्राव्यता

सेल्युलोज हे पॉलीहायड्रॉक्सी पॉलिमर कंपाऊंड आहे जे विरघळत नाही किंवा वितळत नाही. इथरिफिकेशननंतर, सेल्युलोज पाण्यात विरघळते, अल्कली द्रावण आणि सेंद्रिय विद्राव्य पातळ करते आणि थर्मोप्लास्टिकिटी असते. विद्राव्यता प्रामुख्याने चार घटकांवर अवलंबून असते: प्रथम, विद्राव्यता चिकटपणानुसार बदलते, स्निग्धता जितकी कमी तितकी विद्राव्यता जास्त. दुसरे, इथरिफिकेशन प्रक्रियेत सादर केलेल्या गटांची वैशिष्ट्ये, समूह जितका मोठा असेल तितका कमी विद्राव्यता; समूह जितका अधिक ध्रुवीय असेल तितके सेल्युलोज इथर पाण्यात विरघळणे सोपे होईल. तिसरे, प्रतिस्थापनाची डिग्री आणि मॅक्रोमोलेक्यूल्समध्ये इथरिफाइड गटांचे वितरण. बहुतेक सेल्युलोज इथर केवळ एका विशिष्ट प्रमाणात प्रतिस्थापनाखाली पाण्यात विरघळले जाऊ शकतात. चौथे, सेल्युलोज इथरच्या पॉलिमरायझेशनची डिग्री, पॉलिमरायझेशनची डिग्री जितकी जास्त असेल तितकी कमी विद्रव्य; पॉलिमरायझेशनची डिग्री जितकी कमी असेल तितकी पाण्यामध्ये विरघळली जाऊ शकणाऱ्या प्रतिस्थापनाची श्रेणी विस्तृत असेल.

(2) पाणी धारणा

पाणी धारणा ही सेल्युलोज इथरची एक महत्त्वाची कामगिरी आहे, आणि हे देखील एक कार्यप्रदर्शन आहे ज्याकडे अनेक घरगुती कोरडे पावडर उत्पादक, विशेषत: उच्च तापमान असलेल्या दक्षिणेकडील प्रदेशात लक्ष देतात. मोर्टारच्या वॉटर रिटेन्शन इफेक्टवर परिणाम करणाऱ्या घटकांमध्ये सेल्युलोज इथरचे प्रमाण, चिकटपणा, कणांची सूक्ष्मता आणि वापराच्या वातावरणाचे तापमान यांचा समावेश होतो. सेल्युलोज इथरचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके पाणी टिकवून ठेवण्याचा प्रभाव चांगला असेल; स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितका पाणी टिकवून ठेवण्याचा प्रभाव चांगला असेल; कण जितके बारीक असतील तितका पाणी धारणा प्रभाव चांगला.

(3) स्निग्धता

सेल्युलोज इथर उत्पादनांचे स्निग्धता हे महत्त्वाचे मापदंड आहे. सध्या, विविध सेल्युलोज इथर उत्पादक स्निग्धता मोजण्यासाठी वेगवेगळ्या पद्धती आणि उपकरणे वापरतात. एकाच उत्पादनासाठी, वेगवेगळ्या पद्धतींनी मोजलेले चिकटपणाचे परिणाम खूप वेगळे असतात आणि काहींमध्ये दुप्पट फरक देखील असतो. म्हणून, चिकटपणाची तुलना करताना, ते तपमान, रोटर इत्यादींसह समान चाचणी पद्धतींमध्ये केले जाणे आवश्यक आहे.

साधारणपणे सांगायचे तर, स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितका पाणी टिकवून ठेवण्याचा प्रभाव चांगला असतो. तथापि, स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितके सेल्युलोज इथरचे आण्विक वजन जास्त असेल आणि त्याच्या विद्राव्यतेमध्ये संबंधित घट मोर्टारच्या सामर्थ्य आणि बांधकाम कार्यक्षमतेवर नकारात्मक परिणाम करेल. स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितका मोर्टारवर घट्ट होण्याचा प्रभाव अधिक स्पष्ट होतो, परंतु तो थेट प्रमाणात नाही. चिकटपणा जितका जास्त असेल तितका ओला मोर्टार अधिक चिकट होईल. बांधकामादरम्यान, ते स्क्रॅपरला चिकटून राहणे आणि सब्सट्रेटला उच्च आसंजन म्हणून प्रकट होते. परंतु ओल्या मोर्टारची संरचनात्मक ताकद वाढवणे उपयुक्त नाही. बांधकामादरम्यान, अँटी-सॅग कामगिरी स्पष्ट नाही. याउलट, काही मध्यम आणि कमी स्निग्धता परंतु सुधारित मिथाइल सेल्युलोज इथरमध्ये ओल्या मोर्टारची संरचनात्मक ताकद सुधारण्यात उत्कृष्ट कामगिरी आहे.

(4) कणांची सूक्ष्मता:

तयार-मिश्रित मोर्टारसाठी वापरण्यात येणारे सेल्युलोज इथर हे पावडर असणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये पाण्याचे प्रमाण कमी आहे आणि सूक्ष्मतेसाठी कण आकाराच्या 20% ते 60% 63 μm पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे. सूक्ष्मता सेल्युलोज इथरच्या विद्राव्यतेवर परिणाम करते. खडबडीत सेल्युलोज इथर सामान्यत: ग्रॅन्युलच्या स्वरूपात असतात, ज्यांचे विघटन करणे सोपे असते आणि एकत्र न करता पाण्यात विरघळते, परंतु विरघळण्याची गती खूपच कमी असते, म्हणून ते तयार-मिश्रित मोर्टारमध्ये वापरण्यासाठी योग्य नाहीत (काही घरगुती उत्पादने फ्लोक्युलंट असतात, पाण्यात विरघळणे आणि विरघळणे सोपे नाही आणि केक होण्यास प्रवण). तयार-मिश्रित मोर्टारमध्ये, सेल्युलोज इथर एकत्रित, बारीक फिलर्स आणि सिमेंट आणि इतर सिमेंटिंग सामग्रीमध्ये विखुरले जाते. पाण्यामध्ये मिसळताना फक्त पुरेशी बारीक पावडर सेल्युलोज इथरचे एकत्रीकरण टाळू शकते. जेव्हा सेल्युलोज ईथर पाण्यामध्ये मिसळले जाते तेव्हा ते विरघळणे आणि विरघळणे फार कठीण असते.

(5) सेल्युलोज इथरमध्ये बदल

सेल्युलोज इथरमध्ये बदल हा त्याच्या कार्यक्षमतेचा विस्तार आहे आणि तो सर्वात महत्वाचा भाग आहे. सेल्युलोज इथरचे गुणधर्म त्याची ओलेपणा, विखुरता, आसंजन, घट्ट होणे, इमल्सीफिकेशन, पाणी धारणा आणि फिल्म-फॉर्मिंग गुणधर्म तसेच तेलासाठी त्याची अभेद्यता अनुकूल करण्यासाठी सुधारले जाऊ शकतात.

4. मोर्टारच्या पाण्याच्या धारणावर सभोवतालच्या तापमानाचा प्रभाव

सेल्युलोज इथरची पाणी धारणा तापमान वाढीसह कमी होते. व्यावहारिक मटेरियल ॲप्लिकेशन्समध्ये, बऱ्याच वातावरणात उच्च तापमानात (40°C पेक्षा जास्त) गरम सब्सट्रेट्सवर मोर्टार लावला जातो. पाणी धारणा कमी झाल्यामुळे कार्यक्षमतेवर आणि क्रॅक प्रतिरोधकतेवर लक्षणीय परिणाम झाला. तापमानावरील त्याचे अवलंबित्व अजूनही मोर्टार गुणधर्मांच्या कमकुवतपणास कारणीभूत ठरेल आणि या स्थितीत तापमान घटकांचा प्रभाव कमी करणे विशेषतः गंभीर आहे. मोर्टार पाककृती योग्यरित्या समायोजित केल्या गेल्या आणि हंगामी पाककृतींमध्ये बरेच महत्त्वाचे बदल केले गेले. डोस (उन्हाळ्यातील फॉर्म्युला) वाढवत असला तरी, कार्यक्षमता आणि क्रॅक प्रतिरोधकपणा अजूनही वापराच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाही, ज्यासाठी सेल्युलोज इथरवर काही विशेष उपचार आवश्यक आहेत, जसे की इथरिफिकेशनची डिग्री वाढवणे इ. ज्यामुळे पाणी टिकवून ठेवण्याचा परिणाम होऊ शकतो. तुलनेने उच्च तापमानात साध्य. जेव्हा ते जास्त असते तेव्हा ते अधिक चांगला प्रभाव राखते, जेणेकरून ते कठोर परिस्थितीत चांगले कार्यप्रदर्शन प्रदान करते.

5. तयार-मिश्रित मोर्टारमध्ये अर्ज

तयार-मिश्रित मोर्टारमध्ये, सेल्युलोज इथर पाणी टिकवून ठेवण्याची, घट्ट करणे आणि बांधकाम कार्यप्रदर्शन सुधारण्याची भूमिका बजावते. पाण्याच्या कमतरतेमुळे आणि अपूर्ण हायड्रेशनमुळे मोर्टार सँडिंग, पावडरिंग आणि ताकद कमी होणार नाही याची खात्री करते. घट्ट होण्याचा प्रभाव ओल्या मोर्टारची संरचनात्मक ताकद मोठ्या प्रमाणात वाढवतो. सेल्युलोज इथर जोडल्याने ओल्या मोर्टारच्या ओल्या चिकटपणात लक्षणीय सुधारणा होऊ शकते आणि विविध सब्सट्रेट्समध्ये चांगली चिकटपणा आहे, ज्यामुळे ओल्या मोर्टारच्या भिंतीची कार्यक्षमता सुधारते आणि कचरा कमी होतो. याव्यतिरिक्त, वेगवेगळ्या उत्पादनांमध्ये सेल्युलोज इथरची भूमिका देखील भिन्न आहे. उदाहरणार्थ, टाइल ॲडेसिव्हमध्ये, सेल्युलोज इथर उघडण्याची वेळ वाढवू शकते आणि वेळ समायोजित करू शकते; यांत्रिक फवारणी मोर्टारमध्ये, ते ओल्या मोर्टारची संरचनात्मक ताकद सुधारू शकते; सेल्फ-लेव्हलिंगमध्ये, ते सेटलमेंट, पृथक्करण आणि स्तरीकरण रोखू शकते. म्हणून, एक महत्त्वपूर्ण ऍडिटीव्ह म्हणून, कोरड्या पावडर मोर्टारमध्ये सेल्युलोज इथरचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.