टाइल ॲडेसिव्हमध्ये सेल्युलोज इथर

1 परिचय

सिमेंट-आधारित टाइल ॲडहेसिव्ह हा सध्या विशेष कोरड्या-मिश्रित मोर्टारचा सर्वात मोठा वापर आहे, जो मुख्य सिमेंटिक सामग्री म्हणून सिमेंटचा बनलेला आहे आणि श्रेणीबद्ध समुच्चय, पाणी टिकवून ठेवणारे एजंट, लवकर ताकद देणारे घटक, लेटेक्स पावडर आणि इतर सेंद्रिय किंवा अजैविक पदार्थांद्वारे पूरक आहे. मिश्रण साधारणपणे, वापरताना ते फक्त पाण्यात मिसळावे लागते. सामान्य सिमेंट मोर्टारच्या तुलनेत, ते समोरील सामग्री आणि सब्सट्रेटमधील बाँडिंग सामर्थ्य मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते आणि चांगले स्लिप प्रतिरोध आणि उत्कृष्ट पाणी आणि पाणी प्रतिरोधक आहे. हे मुख्यत्वे सजावटीचे साहित्य जसे की इमारतीच्या आतील आणि बाहेरील भिंतींच्या फरशा, मजल्यावरील फरशा इत्यादी पेस्ट करण्यासाठी वापरले जाते. हे आतील आणि बाहेरील भिंती, मजले, स्नानगृहे, स्वयंपाकघर आणि इतर इमारतींच्या सजावटीच्या ठिकाणी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. हे सध्या सर्वाधिक वापरले जाणारे टाइल बाँडिंग साहित्य आहे.

सामान्यत: जेव्हा आम्ही टाइल ॲडहेसिव्हच्या कार्यक्षमतेचे परीक्षण करतो तेव्हा आम्ही केवळ त्याच्या ऑपरेशनल कार्यक्षमतेकडे आणि अँटी-स्लाइडिंग क्षमतेकडे लक्ष देत नाही तर त्याच्या यांत्रिक सामर्थ्याकडे आणि उघडण्याच्या वेळेकडे देखील लक्ष देतो. टाइल ॲडहेसिव्हमधील सेल्युलोज इथर केवळ पोर्सिलेन ॲडहेसिव्हच्या rheological गुणधर्मांवरच परिणाम करत नाही, जसे की गुळगुळीत ऑपरेशन, स्टिकिंग नाइफ इ, परंतु टाइल ॲडहेसिव्हच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर देखील त्याचा जोरदार प्रभाव पडतो.

2. टाइल ॲडेसिव्हच्या उघडण्याच्या वेळेवर प्रभाव

जेव्हा रबर पावडर आणि सेल्युलोज इथर ओले मोर्टारमध्ये सह-अस्तित्वात असतात, तेव्हा काही डेटा मॉडेल्स दाखवतात की सिमेंट हायड्रेशन उत्पादनांना जोडण्यासाठी रबर पावडरमध्ये अधिक गतिज ऊर्जा असते आणि सेल्युलोज इथर इंटरस्टिशियल फ्लुइडमध्ये जास्त असते, ज्यामुळे मोर्टारच्या स्निग्धता आणि सेटिंग वेळेवर अधिक परिणाम होतो. सेल्युलोज इथरचा पृष्ठभाग ताण रबर पावडरपेक्षा जास्त असतो आणि मोर्टार इंटरफेसवर अधिक सेल्युलोज इथर संवर्धन बेस पृष्ठभाग आणि सेल्युलोज इथर दरम्यान हायड्रोजन बंध तयार करण्यासाठी फायदेशीर ठरेल.

ओल्या मोर्टारमध्ये, मोर्टारमधील पाण्याचे बाष्पीभवन होते, आणि सेल्युलोज इथर पृष्ठभागावर समृद्ध होते, आणि मोर्टारच्या पृष्ठभागावर 5 मिनिटांत एक फिल्म तयार होईल, ज्यामुळे नंतरचे बाष्पीभवन दर कमी होईल, कारण अधिक पाणी असेल. जाड मोर्टारमधून काढला जातो, त्याचा काही भाग पातळ मोर्टारच्या थरात स्थलांतरित होतो आणि सुरुवातीला तयार केलेली फिल्म अंशतः विरघळली जाते आणि पाण्याचे स्थलांतर मोर्टारच्या पृष्ठभागावर अधिक सेल्युलोज इथर समृद्धी आणेल.

म्हणून, मोर्टारच्या पृष्ठभागावर सेल्युलोज इथरच्या फिल्म निर्मितीचा मोर्टारच्या कार्यक्षमतेवर मोठा प्रभाव पडतो. 1) तयार केलेली फिल्म खूप पातळ आहे आणि ती दोनदा विरघळली जाईल, ज्यामुळे पाण्याचे बाष्पीभवन मर्यादित होऊ शकत नाही आणि ताकद कमी होऊ शकत नाही. 2) तयार झालेली फिल्म खूप जाड आहे, मोर्टार इंटरस्टिशियल लिक्विडमध्ये सेल्युलोज इथरचे प्रमाण जास्त आहे आणि चिकटपणा जास्त आहे, त्यामुळे टाइल्स पेस्ट केल्यावर पृष्ठभागाची फिल्म तोडणे सोपे नाही. हे पाहिले जाऊ शकते की सेल्युलोज इथरच्या फिल्म-फॉर्मिंग गुणधर्मांचा खुल्या वेळेवर जास्त प्रभाव पडतो. सेल्युलोज इथरचा प्रकार (HPMC, HEMC, MC, इ.) आणि इथरिफिकेशनची डिग्री (बदली पदवी) थेटपणे सेल्युलोज इथरच्या फिल्म-फॉर्मिंग गुणधर्मांवर आणि फिल्मच्या कडकपणा आणि कडकपणावर परिणाम करतात.

3. रेखाचित्र शक्ती वर प्रभाव

मोर्टारला वरील-उल्लेखित फायदेशीर गुणधर्म प्रदान करण्याव्यतिरिक्त, सेल्युलोज इथर सिमेंटच्या हायड्रेशन गतीशीलतेस विलंब करते. हा मंद होणारा परिणाम मुख्यतः सिमेंट प्रणालीतील विविध खनिजांच्या टप्प्यांवर सेल्युलोज इथर रेणूंच्या हायड्रेटेड अवशोषणामुळे होतो, परंतु सर्वसाधारणपणे बोलायचे झाल्यास, सेल्युलोज इथर रेणू मुख्यत्वे CSH आणि कॅल्शियम हायड्रॉक्साईड सारख्या पाण्यावर शोषले जातात यावर एकमत आहे. रासायनिक उत्पादनांवर, ते क्लिंकरच्या मूळ खनिज टप्प्यावर क्वचितच शोषले जाते. याव्यतिरिक्त, सेल्युलोज इथर छिद्र द्रावणातील आयनची गतिशीलता (Ca2+, SO42-, …) कमी करते, ज्यामुळे छिद्र द्रावणाची चिकटपणा वाढतो, ज्यामुळे हायड्रेशन प्रक्रियेस आणखी विलंब होतो.

व्हिस्कोसिटी हा आणखी एक महत्त्वाचा पॅरामीटर आहे, जो सेल्युलोज इथरच्या रासायनिक वैशिष्ट्यांचे प्रतिनिधित्व करतो. वर नमूद केल्याप्रमाणे, स्निग्धता प्रामुख्याने पाणी धरून ठेवण्याच्या क्षमतेवर परिणाम करते आणि ताज्या मोर्टारच्या कार्यक्षमतेवर देखील लक्षणीय परिणाम करते. तथापि, प्रायोगिक अभ्यासात असे आढळून आले आहे की सेल्युलोज इथरच्या स्निग्धतेचा सिमेंट हायड्रेशन किनेटिक्सवर जवळजवळ कोणताही प्रभाव पडत नाही. आण्विक वजनाचा हायड्रेशनवर थोडासा प्रभाव पडतो आणि वेगवेगळ्या आण्विक वजनांमधील कमाल फरक फक्त 10 मिनिटांचा असतो. म्हणून, सिमेंट हायड्रेशन नियंत्रित करण्यासाठी आण्विक वजन हे महत्त्वाचे पॅरामीटर नाही.

सेल्युलोज इथरची मंदता त्याच्या रासायनिक संरचनेवर अवलंबून असते, आणि सामान्य प्रवृत्तीने असा निष्कर्ष काढला की, MHEC साठी, मेथिलेशनची डिग्री जितकी जास्त असेल तितका सेल्युलोज इथरचा कमी मंदावणारा प्रभाव. याव्यतिरिक्त, हायड्रोफिलिक प्रतिस्थापन (जसे की HEC ची प्रतिस्थापना) मंदावणारा प्रभाव हा हायड्रोफोबिक प्रतिस्थापनाच्या (जसे की MH, MHEC, MHPC ला प्रतिस्थापन) पेक्षा अधिक मजबूत आहे. सेल्युलोज इथरचा रिटार्डिंग प्रभाव मुख्यत्वे दोन पॅरामीटर्सद्वारे प्रभावित होतो, पर्यायी गटांचे प्रकार आणि प्रमाण.

आमच्या पद्धतशीर प्रयोगांमध्ये असेही आढळून आले की टाइल ॲडेसिव्हच्या यांत्रिक सामर्थ्यामध्ये पर्यायी घटकांची सामग्री महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. आम्ही HPMC च्या कार्यक्षमतेचे मूल्यमापन टाइल ॲडसिव्हमध्ये बदलण्याच्या विविध अंशांसह केले आणि टाइल ॲडसिव्हच्या यांत्रिक गुणधर्मांवरील प्रभावांवर वेगवेगळ्या उपचार परिस्थितींमध्ये भिन्न गट असलेल्या सेल्युलोज इथरच्या प्रभावाची चाचणी केली.

चाचणीमध्ये, आम्ही एचपीएमसीचा विचार करतो, जे एक संयुग ईथर आहे, म्हणून आम्हाला दोन चित्रे एकत्र ठेवावी लागतील. HPMC साठी, पाण्याची विद्राव्यता आणि प्रकाश संप्रेषण सुनिश्चित करण्यासाठी त्याला काही प्रमाणात शोषण्याची आवश्यकता आहे. आम्हाला पर्यायांची सामग्री माहित आहे ते HPMC चे जेल तापमान देखील निर्धारित करते, जे HPMC च्या वापराचे वातावरण देखील निर्धारित करते. अशाप्रकारे, HPMC ची समूह सामग्री जी सहसा लागू असते ती देखील एका श्रेणीमध्ये तयार केली जाते. या श्रेणीमध्ये, सर्वोत्तम परिणाम साध्य करण्यासाठी मेथॉक्सी आणि हायड्रॉक्सीप्रोपॉक्सी कसे एकत्र करावे हे आमच्या संशोधनाची सामग्री आहे. आकृती 2 दर्शविते की एका विशिष्ट मर्यादेत, मेथॉक्सिल गटांच्या सामग्रीमध्ये वाढ झाल्यामुळे पुल-आउट सामर्थ्य कमी होईल, तर हायड्रॉक्सीप्रोपॉक्सिल गटांच्या सामग्रीमध्ये वाढ झाल्यामुळे पुल-आउट सामर्थ्य वाढेल. . उघडण्याच्या तासांसाठी समान प्रभाव आहे.

ओपन टाईम कंडिशन अंतर्गत यांत्रिक सामर्थ्याचा बदल कल सामान्य तापमान परिस्थितीशी सुसंगत आहे. उच्च मेथॉक्सिल (DS) सामग्री आणि कमी हायड्रॉक्सीप्रोपॉक्सिल (MS) सामग्रीसह HPMC मध्ये फिल्मची कडकपणा चांगली आहे, परंतु त्याचा उलट ओल्या मोर्टारवर परिणाम होईल. साहित्य ओले गुणधर्म.