CMC पेट्रोलियम आणि तेल ड्रिलिंग उद्योगात वापरते

पाण्यात विरघळणारे पॉलिमर म्हणून त्याच्या अद्वितीय गुणधर्मांमुळे विविध अनुप्रयोगांसाठी पेट्रोलियम आणि तेल ड्रिलिंग उद्योगात कार्बोक्झिमेथिलसेल्युलोज (CMC) मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. हे सेल्युलोज, वनस्पतींमध्ये आढळणारे एक नैसर्गिक पॉलिमर, रासायनिक बदल प्रक्रियेद्वारे प्राप्त केले जाते जे कार्बोक्झिमेथिल गटांचा परिचय देते. सीएमसी ऑनशोर आणि ऑफशोअर ड्रिलिंग ऑपरेशन्समध्ये कार्यरत आहे. पेट्रोलियम आणि तेल ड्रिलिंग उद्योगात CMC चे अनेक प्रमुख उपयोग येथे आहेत:

1. ड्रिलिंग फ्लुइड ॲडिटीव्ह:
   • सीएमसी सामान्यतः ड्रिलिंग फ्लुइड्समध्ये मुख्य जोड म्हणून वापरले जाते. हे अनेक उद्देशांसाठी कार्य करते, यासह:
     • व्हिस्कोसिफायर: सीएमसी ड्रिलिंग द्रवपदार्थाची चिकटपणा वाढवते, आवश्यक स्नेहन आणि कटिंग्जचे निलंबन प्रदान करते.
     • द्रवपदार्थ कमी होणे नियंत्रण: CMC वेलबोअरची स्थिरता सुनिश्चित करून, निर्मितीमध्ये द्रव कमी होण्यास मदत करते.
     • रिओलॉजी मॉडिफायर: सीएमसी हे रिओलॉजी मॉडिफायर म्हणून काम करते, वेगवेगळ्या परिस्थितीत ड्रिलिंग फ्लुइडच्या प्रवाह गुणधर्मांवर प्रभाव टाकते.
2. निलंबन एजंट:
   • ड्रिलिंग फ्लुइड्समध्ये, सीएमसी सस्पेंशन एजंट म्हणून काम करते, ड्रिल केलेल्या कटिंग्जसारख्या घन कणांना वेलबोअरच्या तळाशी स्थिर होण्यापासून प्रतिबंधित करते. हे कार्यक्षम ड्रिलिंग आणि बोअरहोलमधून कटिंग्ज काढण्यात योगदान देते.
3. वंगण आणि घर्षण कमी करणारे:
   • CMC स्नेहन प्रदान करते आणि ड्रिलिंग द्रवपदार्थांमध्ये घर्षण कमी करणारे म्हणून काम करते. ड्रिल बिट आणि बोअरहोलमधील घर्षण कमी करण्यासाठी, ड्रिलिंग उपकरणावरील पोशाख कमी करण्यासाठी आणि ड्रिलिंग कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी हे महत्त्वपूर्ण आहे.
4. बोअरहोल स्थिरीकरण:
   • सीएमसी ड्रिल केलेले फॉर्मेशन कोसळणे प्रतिबंधित करून वेलबोअर स्थिर करण्यास मदत करते. हे वेलबोअरच्या भिंतींवर संरक्षणात्मक आवरण तयार करते, ड्रिलिंग ऑपरेशन्स दरम्यान स्थिरता वाढवते.
5. सिमेंट स्लरी ॲडिटीव्ह:
   • तेल विहीर सिमेंटिंगसाठी सीएमसीचा वापर सिमेंट स्लरीमध्ये मिश्रित म्हणून केला जातो. हे सिमेंट स्लरीचे रिओलॉजिकल गुणधर्म सुधारते, योग्य स्थान सुनिश्चित करते आणि सिमेंट घटक वेगळे करणे प्रतिबंधित करते.
6. वर्धित तेल पुनर्प्राप्ती (EOR):
   • सुधारित तेल पुनर्प्राप्ती प्रक्रियेमध्ये, CMC चा वापर गतिशीलता नियंत्रण एजंट म्हणून केला जाऊ शकतो. हे इंजेक्शन केलेल्या द्रवपदार्थांची विस्थापन कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करते, जलाशयांमधून अतिरिक्त तेलाची पुनर्प्राप्ती सुलभ करते.
7. द्रव स्निग्धता नियंत्रण:
   • सीएमसी ड्रिलिंग फ्लुइड्सची चिकटपणा नियंत्रित करण्यासाठी, वेगवेगळ्या डाउनहोल परिस्थितीत इष्टतम द्रव गुणधर्म सुनिश्चित करण्यासाठी कार्यरत आहे. ड्रिलिंग कार्यक्षमता आणि वेलबोअर स्थिरता राखण्यासाठी हे आवश्यक आहे.
8. फिल्टर केक नियंत्रण:
   • सीएमसी ड्रिलिंग दरम्यान वेलबोअरच्या भिंतींवर फिल्टर केक तयार होण्यास मदत करते. हे स्थिर आणि नियंत्रण करण्यायोग्य फिल्टर केकच्या निर्मितीमध्ये योगदान देते, जास्त द्रवपदार्थ कमी होण्यास प्रतिबंध करते आणि वेलबोअर अखंडता राखते.
9. जलाशय ड्रिलिंग द्रव:
   • जलाशय ड्रिलिंगमध्ये, सीएमसीचा वापर जलाशयाच्या परिस्थितीशी संबंधित विशिष्ट आव्हानांना तोंड देण्यासाठी द्रवपदार्थ ड्रिलिंगमध्ये केला जातो. हे वेलबोअरची स्थिरता राखण्यात आणि द्रव गुणधर्म नियंत्रित करण्यात मदत करते.
10. रक्ताभिसरण नियंत्रण गमावले:
    • ड्रिलिंग दरम्यान हरवलेल्या रक्ताभिसरण समस्यांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी CMC कार्यरत आहे. हे सच्छिद्र किंवा फ्रॅक्चर झोनमध्ये ड्रिलिंग फ्लुइड्सचे नुकसान रोखून, निर्मितीतील अंतर सील करण्यास आणि पूर्ण करण्यास मदत करते.
11. विहिर उत्तेजित द्रव:
    • हायड्रॉलिक फ्रॅक्चरिंग ऑपरेशन्स दरम्यान फ्लुइड स्निग्धता वाढवण्यासाठी आणि प्रॉपंट्स निलंबित करण्यासाठी CMC चा वापर चांगल्या उत्तेजक द्रवांमध्ये केला जाऊ शकतो.

सारांश, पेट्रोलियम आणि तेल ड्रिलिंग उद्योगात कार्बोक्झिमेथिलसेल्युलोज (CMC) महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते, ड्रिलिंग ऑपरेशन्सची परिणामकारकता, स्थिरता आणि सुरक्षिततेमध्ये योगदान देते. त्याच्या अष्टपैलू गुणधर्मांमुळे ते तेल आणि वायू संसाधनांचा शोध आणि उत्खनन करताना येणाऱ्या विविध आव्हानांना तोंड देण्यासाठी ड्रिलिंग द्रव आणि सिमेंट स्लरीमध्ये एक मौल्यवान पदार्थ बनवते.