पेपरमेकिंग उद्योगात सीएमसी (कार्बोक्झिमिथाइल सेल्युलोज) हे कागदाची गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी वापरले जाणारे महत्त्वाचे पदार्थ आहे. CMC हे पाण्यामध्ये विरघळणारे पॉलिमर कंपाऊंड असून ते चांगल्या स्निग्धता समायोजन गुणधर्मांसह आहे आणि पेपरमेकिंगमध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावते.
1. CMC चे मूलभूत गुणधर्म
CMC हे सेल्युलोजचे व्युत्पन्न आहे, जे सेल्युलोजच्या हायड्रॉक्सिल भागावर क्लोरोएसिटिक ऍसिडसह प्रतिक्रिया देऊन तयार केले जाते. यात उत्कृष्ट पाण्याची विद्राव्यता आणि चिकटपणा समायोजन क्षमता आहे. CMC पाण्यात विरघळल्यानंतर एक चिकट द्रावण तयार करते, ज्यामुळे ते विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये खूप उपयुक्त ठरते.
2. पेपरमेकिंग उद्योगात CMC ची भूमिका
पेपरमेकिंग प्रक्रियेत, CMC मुख्यत्वे चिकट, घट्ट करणारे आणि स्टॅबिलायझर म्हणून वापरले जाते. त्याच्या कार्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
2.1 कागदाची ताकद सुधारा
CMC कागदाची सुसंगतता आणि ताण प्रभावीपणे वाढवू शकते आणि कागदाचा फाडणे आणि फोल्डिंग प्रतिरोध सुधारू शकते. पल्प फायबरमधील बॉन्डिंग फोर्स वाढवून कागदाला कठोर आणि अधिक टिकाऊ बनवणे ही त्याची कार्यपद्धती आहे.
2.2 कागदाची चमक आणि पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा सुधारा
CMC जोडल्याने कागदाच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारू शकते आणि कागदाचा पृष्ठभाग नितळ होऊ शकतो. हे कागदाच्या पृष्ठभागावरील अंतर प्रभावीपणे भरू शकते आणि कागदाच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी करू शकते, ज्यामुळे कागदाची चमक आणि मुद्रण अनुकूलता सुधारते.
2.3 लगदाची चिकटपणा नियंत्रित करा
पेपरमेकिंग प्रक्रियेदरम्यान, सीएमसी पल्पची चिकटपणा प्रभावीपणे नियंत्रित करू शकते आणि लगदाची तरलता आणि एकसमानता सुनिश्चित करू शकते. योग्य चिकटपणा लगदा समान रीतीने वितरित करण्यास, कागदाचे दोष कमी करण्यास आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करते.
2.4 लगदा पाणी धारणा सुधारा
CMC ची पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता चांगली आहे आणि मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान लगद्याच्या पाण्याचे नुकसान कमी करू शकते. यामुळे कागदाचे संकोचन आणि कोरडे होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान उद्भवणाऱ्या विकृतीच्या समस्या कमी होऊ शकतात, ज्यामुळे कागदाची स्थिरता सुधारते.
3. सीएमसी व्हिस्कोसिटीचे समायोजन
CMC ची स्निग्धता हे पेपर बनविण्याच्या प्रक्रियेत त्याच्या प्रभावासाठी एक प्रमुख मापदंड आहे. वेगवेगळ्या उत्पादन आवश्यकतांनुसार, CMC ची चिकटपणा त्याच्या एकाग्रता आणि आण्विक वजन समायोजित करून समायोजित केली जाऊ शकते. विशेषतः:
3.1 आण्विक वजनाचा प्रभाव
CMC च्या आण्विक वजनाचा त्याच्या चिकटपणावर थेट परिणाम होतो. मोठ्या आण्विक वजन असलेल्या सीएमसीमध्ये सहसा जास्त स्निग्धता असते, म्हणून उच्च आण्विक वजन असलेल्या सीएमसीचा वापर उच्च स्निग्धता आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये केला जातो. कमी आण्विक वजन CMC कमी स्निग्धता आवश्यक असलेल्या प्रसंगांसाठी योग्य आहे.
3.2 समाधान एकाग्रतेचा प्रभाव
CMC द्रावणाची एकाग्रता देखील स्निग्धता प्रभावित करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. सर्वसाधारणपणे, CMC द्रावणाची एकाग्रता जितकी जास्त तितकी त्याची चिकटपणा जास्त. म्हणून, वास्तविक उत्पादनामध्ये, आवश्यक स्निग्धता पातळी प्राप्त करण्यासाठी सीएमसीच्या द्रावणाची एकाग्रता विशिष्ट आवश्यकतांनुसार समायोजित करणे आवश्यक आहे.
4. CMC च्या वापरासाठी खबरदारी
पेपरमेकिंग प्रक्रियेत सीएमसी वापरताना, खालील मुद्दे लक्षात घेणे आवश्यक आहे:
4.1 अचूक गुणोत्तर
जोडलेल्या सीएमसीची रक्कम पेपरच्या विशिष्ट गरजांनुसार समायोजित केली पाहिजे. जर ते जास्त प्रमाणात जोडले गेले तर ते लगदाची चिकटपणा खूप जास्त होऊ शकते आणि उत्पादन प्रक्रियेवर परिणाम करू शकते; अपुरा असल्यास, अपेक्षित परिणाम साध्य होणार नाही.
4.2 विघटन प्रक्रिया नियंत्रण
गरम करताना खराब होऊ नये म्हणून CMC थंड पाण्यात विसर्जित करणे आवश्यक आहे. CMC पूर्णपणे विरघळला आहे याची खात्री करण्यासाठी आणि एकत्रीकरण टाळण्यासाठी विरघळण्याची प्रक्रिया पूर्णपणे ढवळली पाहिजे.
4.3 pH मूल्याचा प्रभाव
CMC च्या कामगिरीवर pH मूल्याचा परिणाम होईल. पेपर उत्पादनामध्ये, CMC चा सर्वोत्तम परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य pH श्रेणी राखली पाहिजे.
पेपरमेकिंग उद्योगात CMC महत्वाची भूमिका बजावते आणि त्याची चिकटपणा समायोजन क्षमता कागदाच्या गुणवत्तेवर आणि कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करते. CMC योग्यरित्या निवडून आणि वापरून, कागदाची ताकद, चमक, गुळगुळीतपणा आणि उत्पादन कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारली जाऊ शकते. तथापि, प्रत्यक्ष वापरामध्ये, CMC ची एकाग्रता आणि चिकटपणा विशिष्ट उत्पादन आवश्यकतांनुसार तंतोतंत समायोजित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून त्याचा सर्वोत्तम प्रभाव सुनिश्चित होईल.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-13-2024