कोरड्या-मिश्रित मोर्टारच्या बांधकामासाठी सामान्यतः वापरलेले मिश्रण

सेल्युलोज इथर

सेल्युलोज इथर हा अल्कली सेल्युलोज आणि विशिष्ट परिस्थितींमध्ये इथरफायिंग एजंटच्या प्रतिक्रियेद्वारे उत्पादित केलेल्या उत्पादनांच्या मालिकेसाठी एक सामान्य शब्द आहे. भिन्न सेल्युलोज इथर मिळविण्यासाठी अल्कली सेल्युलोजची जागा वेगवेगळ्या इथरफायिंग एजंट्सद्वारे घेतली जाते. पर्यायांच्या आयनीकरण गुणधर्मांनुसार, सेल्युलोज इथर दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकतात: आयनिक (जसे की कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज) आणि नॉन-आयनिक (जसे की मिथाइल सेल्युलोज). पर्यायाच्या प्रकारानुसार, सेल्युलोज इथर मोनोथेर (जसे की मिथाइल सेल्युलोज) आणि मिश्रित इथर (जसे की हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोज) मध्ये विभागले जाऊ शकते. वेगवेगळ्या विद्राव्यतेनुसार, ते पाण्यात विरघळणारे (जसे की हायड्रॉक्सीएथिल सेल्युलोज) आणि सेंद्रिय विद्राव्य-विद्रव्य (जसे की इथाइल सेल्युलोज) मध्ये विभागले जाऊ शकते. कोरडे मिश्रित मोर्टार मुख्यत्वे पाण्यात विरघळणारे सेल्युलोज असते आणि पाण्यात विरघळणारे सेल्युलोज असते. झटपट प्रकार आणि पृष्ठभाग उपचारित विलंबित विघटन प्रकारात विभागलेले.

मोर्टारमध्ये सेल्युलोज इथरची क्रिया करण्याची यंत्रणा खालीलप्रमाणे आहे:
(१) मोर्टारमधील सेल्युलोज इथर पाण्यात विरघळल्यानंतर, पृष्ठभागाच्या क्रियेमुळे प्रणालीतील सिमेंटीशिअस मटेरियलचे प्रभावी आणि एकसमान वितरण सुनिश्चित केले जाते आणि सेल्युलोज इथर, संरक्षक कोलोइड म्हणून, घन पदार्थाला “लपेट” करते. कण आणि स्नेहन फिल्मचा एक थर त्याच्या बाह्य पृष्ठभागावर तयार होतो, ज्यामुळे मोर्टार प्रणाली अधिक स्थिर होते आणि ची तरलता देखील सुधारते. मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान मोर्टार आणि बांधकामाची गुळगुळीत.
(२) त्याच्या स्वत:च्या आण्विक रचनेमुळे, सेल्युलोज इथर द्रावण मोर्टारमधील पाणी सहज गमावू शकत नाही, आणि हळूहळू ते दीर्घ कालावधीत सोडते, मोर्टारला चांगली पाणी धारणा आणि कार्यक्षमता देते.

1. मिथाइलसेल्युलोज (MC)
परिष्कृत कापसावर अल्कली प्रक्रिया केल्यानंतर, इथरिफिकेशन एजंट म्हणून मिथेन क्लोराईडसह प्रतिक्रियांच्या मालिकेद्वारे सेल्युलोज इथर तयार होतो. सामान्यतः, प्रतिस्थापनाची डिग्री 1.6 ~ 2.0 असते आणि प्रतिस्थापनाच्या भिन्न अंशांसह विद्राव्यता देखील भिन्न असते. हे नॉन-आयनिक सेल्युलोज इथरचे आहे.
(१) मिथाइलसेल्युलोज हे थंड पाण्यात विरघळणारे असते आणि ते गरम पाण्यात विरघळणे कठीण असते. त्याचे जलीय द्रावण pH=3~12 च्या श्रेणीत अतिशय स्थिर आहे. यात स्टार्च, ग्वार गम इत्यादी आणि अनेक सर्फॅक्टंट्सशी चांगली सुसंगतता आहे. जेव्हा तापमान जिलेशन तापमानापर्यंत पोहोचते तेव्हा जेलेशन होते.
(२) मिथाइल सेल्युलोजचे पाणी धरून ठेवण्याचे प्रमाण त्याच्या जोडण्याचे प्रमाण, स्निग्धता, कणांची सूक्ष्मता आणि विघटन दर यावर अवलंबून असते. साधारणपणे, जर जोडण्याचे प्रमाण मोठे असेल, सूक्ष्मता लहान असेल, आणि स्निग्धता मोठी असेल, तर पाणी धरून ठेवण्याचे प्रमाण जास्त असते. त्यापैकी, जोडणीच्या प्रमाणाचा पाणी धारणा दरावर सर्वात मोठा प्रभाव पडतो आणि चिकटपणाची पातळी ही पाणी धारणा दराच्या पातळीशी थेट प्रमाणात नसते. विघटन दर प्रामुख्याने सेल्युलोज कणांच्या पृष्ठभागावरील बदल आणि कणांच्या सूक्ष्मतेवर अवलंबून असतो. वरील सेल्युलोज इथरपैकी, मिथाइल सेल्युलोज आणि हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइल सेल्युलोजमध्ये पाणी धरून ठेवण्याचे प्रमाण जास्त आहे.
(३) तापमानातील बदल मिथाइल सेल्युलोजच्या पाणी धारणा दरावर गंभीरपणे परिणाम करतात. सामान्यतः, तापमान जितके जास्त असेल तितके पाणी टिकवून ठेवण्याची स्थिती खराब होते. जर मोर्टारचे तापमान 40 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त असेल तर, मिथाइल सेल्युलोजची पाणी धारणा लक्षणीयरीत्या कमी होईल, ज्यामुळे मोर्टारच्या बांधकामावर गंभीरपणे परिणाम होईल.
(4) मिथाइल सेल्युलोजचा मोर्टारच्या बांधणीवर आणि चिकटण्यावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. येथे “आसंजन” म्हणजे कामगाराचे ऍप्लिकेटर टूल आणि वॉल सब्सट्रेट, म्हणजेच मोर्टारच्या शिअर रेझिस्टन्समध्ये जाणवणारी चिकट शक्ती. चिकटपणा जास्त आहे, मोर्टारची कातरणे प्रतिरोधक क्षमता मोठी आहे आणि वापरण्याच्या प्रक्रियेत कामगारांना आवश्यक असलेली ताकद देखील मोठी आहे आणि मोर्टारची बांधकाम कामगिरी खराब आहे. सेल्युलोज इथर उत्पादनांमध्ये मिथाइल सेल्युलोज आसंजन मध्यम पातळीवर असते.

2. हायड्रॉक्सीप्रोपिलमेथिलसेल्युलोज (HPMC)
हायड्रॉक्सीप्रोपील मेथिलसेल्युलोज ही सेल्युलोजची विविधता आहे ज्याचे उत्पादन आणि वापर अलिकडच्या वर्षांत झपाट्याने वाढत आहे. हे एक नॉन-आयनिक सेल्युलोज मिश्रित ईथर आहे जे क्षारीकरणानंतर रिफाइंड कापसापासून बनवले जाते, ज्यामध्ये प्रोपीलीन ऑक्साईड आणि मिथाइल क्लोराईडचा इथरिफिकेशन एजंट म्हणून वापर केला जातो. प्रतिस्थापनाची डिग्री सामान्यतः 1.2 ~ 2.0 असते. मेथॉक्सिल सामग्री आणि हायड्रॉक्सीप्रोपिल सामग्रीच्या भिन्न गुणोत्तरांमुळे त्याचे गुणधर्म भिन्न आहेत.
(१) हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोज हे थंड पाण्यात सहज विरघळणारे असते आणि ते गरम पाण्यात विरघळण्यास अडचणी येतात. परंतु गरम पाण्यात त्याचे जिलेशन तापमान मिथाइल सेल्युलोजपेक्षा लक्षणीय आहे. मिथाइल सेल्युलोजच्या तुलनेत थंड पाण्यात विद्राव्यता देखील मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे.
(२) हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोजची स्निग्धता त्याच्या आण्विक वजनाशी संबंधित असते आणि आण्विक वजन जितके मोठे असेल तितकी स्निग्धता जास्त असते. तापमानाचा त्याच्या स्निग्धतेवरही परिणाम होतो, जसे तापमान वाढते, स्निग्धता कमी होते. तथापि, त्याच्या उच्च चिकटपणाचा मिथाइल सेल्युलोजपेक्षा कमी तापमानाचा प्रभाव आहे. खोलीच्या तपमानावर साठवल्यावर त्याचे समाधान स्थिर असते.
(३) हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोजचे पाणी धरून ठेवण्याचे प्रमाण त्याच्या जोडण्याचे प्रमाण, स्निग्धता इत्यादींवर अवलंबून असते आणि त्याच जोडणीच्या प्रमाणात त्याचा पाणी धरून ठेवण्याचा दर मिथाइल सेल्युलोजपेक्षा जास्त असतो.
(४) हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोज आम्ल आणि अल्कलीमध्ये स्थिर आहे आणि त्याचे जलीय द्रावण pH=2~12 च्या श्रेणीमध्ये खूप स्थिर आहे. कॉस्टिक सोडा आणि चुनाच्या पाण्याचा त्याच्या कार्यक्षमतेवर थोडासा परिणाम होतो, परंतु अल्कली त्याच्या विरघळण्याची गती वाढवू शकते आणि त्याची चिकटपणा वाढवू शकते. हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोज हे सामान्य क्षारांसाठी स्थिर असते, परंतु जेव्हा मीठाच्या द्रावणाची एकाग्रता जास्त असते तेव्हा हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोज द्रावणाची चिकटपणा वाढते.
(५) हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोज पाण्यात विरघळणाऱ्या पॉलिमर संयुगेमध्ये मिसळून एकसमान आणि उच्च स्निग्धता असलेले द्रावण तयार करता येते. जसे की पॉलिव्हिनाईल अल्कोहोल, स्टार्च इथर, व्हेजिटेबल गम इ.
(6) हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोजमध्ये मिथाइलसेल्युलोजपेक्षा चांगले एन्झाईम प्रतिरोधक क्षमता असते आणि त्याचे द्रावण मिथाइलसेल्युलोजपेक्षा एन्झाईम्सद्वारे खराब होण्याची शक्यता कमी असते.
(७) हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोजचे मोर्टार बांधकामाला चिकटलेले प्रमाण मिथाइलसेल्युलोजपेक्षा जास्त असते.

3. हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज (HEC)
हे अल्कलीसह उपचार केलेल्या परिष्कृत कापसापासून बनविले जाते आणि एसीटोनच्या उपस्थितीत इथिलीन ऑक्साईडसह इथरिफिकेशन एजंट म्हणून प्रतिक्रिया देते. प्रतिस्थापनाची डिग्री सामान्यतः 1.5 ~ 2.0 असते. मजबूत हायड्रोफिलिसिटी आहे आणि ओलावा शोषण्यास सोपे आहे
(1) हायड्रोक्सिथिल सेल्युलोज थंड पाण्यात विरघळणारे असते, परंतु गरम पाण्यात ते विरघळणे कठीण असते. त्याचे द्रावण जेलिंगशिवाय उच्च तापमानात स्थिर असते. तो मोर्टारमध्ये उच्च तापमानात बराच काळ वापरला जाऊ शकतो, परंतु त्याची पाणी धारणा मिथाइल सेल्युलोजपेक्षा कमी आहे.
(२) हायड्रोक्सीथिल सेल्युलोज सामान्य आम्ल आणि अल्कली यांना स्थिर आहे. अल्कली त्याच्या विरघळण्याची गती वाढवू शकते आणि त्याची स्निग्धता किंचित वाढवू शकते. मिथाइल सेल्युलोज आणि हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइल सेल्युलोज पेक्षा त्याची पाण्यात पसरण्याची क्षमता थोडीशी वाईट आहे. .
(३) हायड्रोक्सिथिल सेल्युलोजची मोर्टारसाठी चांगली अँटी-सॅग कार्यक्षमता आहे, परंतु सिमेंटसाठी जास्त वेळ मंदावतो.
(4) काही देशांतर्गत उद्योगांद्वारे उत्पादित हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोजची कार्यक्षमता उच्च पाण्याचे प्रमाण आणि उच्च राख सामग्रीमुळे मिथाइल सेल्युलोजच्या तुलनेत स्पष्टपणे कमी आहे.

4. कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज (CMC)
आयोनिक सेल्युलोज इथर हे अल्कली उपचारानंतर, सोडियम मोनोक्लोरोएसीटेटचा इथरिफिकेशन एजंट म्हणून वापर करून आणि प्रतिक्रिया उपचारांच्या मालिकेनंतर नैसर्गिक तंतूंपासून (कापूस इ.) बनवले जाते. प्रतिस्थापनाची डिग्री सामान्यतः 0.4 ~ 1.4 असते आणि प्रतिस्थापनाच्या डिग्रीमुळे त्याची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात प्रभावित होते.
(१) कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज जास्त हायग्रोस्कोपिक आहे आणि सामान्य परिस्थितीत साठवल्यावर त्यात जास्त पाणी असते.
(2) कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज जलीय द्रावण जेल तयार करणार नाही आणि तापमान वाढीसह स्निग्धता कमी होईल. जेव्हा तापमान 50 डिग्री सेल्सिअस पेक्षा जास्त होते, तेव्हा स्निग्धता अपरिवर्तनीय असते.
(3) त्याची स्थिरता pH मुळे मोठ्या प्रमाणात प्रभावित होते. साधारणपणे, हे जिप्सम-आधारित मोर्टारमध्ये वापरले जाऊ शकते, परंतु सिमेंट-आधारित मोर्टारमध्ये नाही. जेव्हा उच्च अल्कधर्मी असते तेव्हा ते चिकटपणा गमावते.
(4) त्याची पाणी धारणा मिथाइल सेल्युलोजपेक्षा खूपच कमी आहे. जिप्सम-आधारित मोर्टारवर त्याचा मंद प्रभाव पडतो आणि त्याची ताकद कमी होते. तथापि, कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोजची किंमत मिथाइल सेल्युलोजच्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या कमी आहे.

रीडिस्पर्सिबल पॉलिमर रबर पावडर
रिडिस्पर्सिबल रबर पावडरवर स्पेशल पॉलिमर इमल्शनच्या स्प्रे ड्रायिंगद्वारे प्रक्रिया केली जाते. प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, संरक्षणात्मक कोलाइड, अँटी-केकिंग एजंट, इत्यादी अपरिहार्य ऍडिटीव्ह बनतात. वाळलेली रबर पावडर हे 80-100 मिमीचे काही गोलाकार कण असतात जे एकत्र जमतात. हे कण पाण्यात विरघळणारे असतात आणि मूळ इमल्शन कणांपेक्षा किंचित मोठे स्थिर फैलाव तयार करतात. हे फैलाव निर्जलीकरण आणि कोरडे झाल्यानंतर एक फिल्म तयार करेल. ही फिल्म सामान्य इमल्शन फिल्म फॉर्मेशनप्रमाणे अपरिवर्तनीय आहे, आणि जेव्हा ती पाण्याशी मिळते तेव्हा पुन्हा पसरत नाही. फैलाव.

रीडिस्पर्सिबल रबर पावडरची विभागणी केली जाऊ शकते: स्टायरीन-बुटाडियन कॉपॉलिमर, टर्टियरी कार्बोनिक ॲसिड इथिलीन कॉपॉलिमर, इथिलीन-एसीटेट ॲसिटिक ॲसिड कॉपॉलिमर, इ. आणि त्यावर आधारित, सिलिकॉन, विनाइल लॉरेट इ.ची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी कलम केले जाते. वेगवेगळ्या बदलांच्या उपायांमुळे रबर पावडरमध्ये पाणी प्रतिरोधकता, अल्कली प्रतिरोधकता, हवामानाचा प्रतिकार आणि लवचिकता यांसारखे विविध गुणधर्म असतात. विनाइल लॉरेट आणि सिलिकॉन असतात, ज्यामुळे रबर पावडरमध्ये चांगली हायड्रोफोबिसिटी असते. कमी Tg मूल्य आणि चांगली लवचिकता असलेले उच्च शाखा असलेले विनाइल तृतीयक कार्बोनेट.

जेव्हा या प्रकारचे रबर पावडर मोर्टारवर लावले जातात, तेव्हा ते सर्व सिमेंटच्या सेट करण्याच्या वेळेवर विलंबित प्रभाव टाकतात, परंतु विलंब प्रभाव समान इमल्शनच्या थेट वापरापेक्षा कमी असतो. तुलनेत, स्टायरीन-बुटाडियनचा सर्वात मोठा मंद प्रभाव असतो आणि इथिलीन-विनाइल एसीटेटचा सर्वात लहान मंद प्रभाव असतो. जर डोस खूपच लहान असेल तर, मोर्टारची कार्यक्षमता सुधारण्याचा प्रभाव स्पष्ट नाही.

पॉलीप्रोपीलीन तंतू
पॉलीप्रॉपिलीन फायबर कच्चा माल आणि योग्य प्रमाणात सुधारक म्हणून पॉलीप्रॉपिलीनपासून बनविलेले असते. फायबरचा व्यास साधारणतः 40 मायक्रॉन असतो, तन्य शक्ती 300 ~ 400mpa आहे, लवचिक मॉड्यूलस ≥3500mpa आहे आणि अंतिम वाढ 15 ~ 18% आहे. त्याची कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये:
(1) पॉलीप्रोपीलीन तंतू मोर्टारमध्ये त्रिमितीय यादृच्छिक दिशानिर्देशांमध्ये समान रीतीने वितरीत केले जातात, ज्यामुळे नेटवर्क मजबुतीकरण प्रणाली तयार होते. प्रत्येक टन मोर्टारमध्ये 1 किलो पॉलीप्रॉपिलीन फायबर जोडल्यास 30 दशलक्षाहून अधिक मोनोफिलामेंट फायबर मिळू शकतात.
(2) मोर्टारमध्ये पॉलीप्रॉपिलीन फायबर जोडल्याने प्लास्टिकच्या अवस्थेतील मोर्टारच्या संकोचन क्रॅक प्रभावीपणे कमी होऊ शकतात. या भेगा दिसत आहेत की नाही. आणि ते पृष्ठभागावरील रक्तस्त्राव आणि ताज्या मोर्टारचे एकत्रित सेटलमेंट लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते.
(3) मोर्टारच्या कडक शरीरासाठी, पॉलीप्रॉपिलीन फायबर विकृत क्रॅकची संख्या लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते. म्हणजेच, जेव्हा मोर्टार हार्डनिंग बॉडी विकृतीमुळे तणाव निर्माण करते, तेव्हा ते तणावाचा प्रतिकार करू शकते आणि प्रसारित करू शकते. जेव्हा मोर्टार हार्डनिंग बॉडी क्रॅक होते, तेव्हा ते क्रॅकच्या टोकावरील ताण एकाग्रता निष्क्रिय करू शकते आणि क्रॅकच्या विस्तारास प्रतिबंधित करू शकते.
(4) पॉलीप्रॉपिलीन तंतूंचा मोर्टार उत्पादनात कार्यक्षम प्रसार करणे ही एक कठीण समस्या बनेल. मिक्सिंग उपकरणे, फायबरचे प्रकार आणि डोस, मोर्टारचे प्रमाण आणि त्याची प्रक्रिया पॅरामीटर्स हे सर्व फैलाववर परिणाम करणारे महत्त्वाचे घटक बनतील.

हवा प्रवेश करणारे एजंट
एअर-एंट्रेनिंग एजंट हा एक प्रकारचा सर्फॅक्टंट आहे जो भौतिक पद्धतींनी ताज्या काँक्रीट किंवा मोर्टारमध्ये स्थिर हवेचे फुगे तयार करू शकतो. यामध्ये प्रामुख्याने समाविष्ट आहे: रोझिन आणि त्याचे थर्मल पॉलिमर, नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्स, अल्किलबेन्झिन सल्फोनेट, लिग्नोसल्फोनेट, कार्बोक्झिलिक ऍसिड आणि त्यांचे क्षार इ.
प्लॅस्टरिंग मोर्टार आणि दगडी मोर्टार तयार करण्यासाठी एअर-ट्रेनिंग एजंट्सचा वापर केला जातो. एअर-एंट्रेनिंग एजंट जोडल्यामुळे, मोर्टारच्या कार्यक्षमतेत काही बदल घडवून आणले जातील.
(1) हवेच्या बुडबुड्यांमुळे, ताजे मिश्रित मोर्टारची सहजता आणि बांधकाम वाढवता येते आणि रक्तस्त्राव कमी करता येतो.
(२) फक्त एअर-ट्रेनिंग एजंट वापरल्याने मोर्टारमधील मोल्डची ताकद आणि लवचिकता कमी होईल. जर वायु-प्रवेश करणारे एजंट आणि पाणी-कमी करणारे एजंट एकत्र वापरले गेले आणि गुणोत्तर योग्य असेल, तर ताकदीचे मूल्य कमी होणार नाही.
(3) हे कडक झालेल्या मोर्टारच्या दंव प्रतिरोधकतेत लक्षणीय सुधारणा करू शकते, मोर्टारची अभेद्यता सुधारू शकते आणि कठोर मोर्टारची क्षरण प्रतिरोधकता सुधारू शकते.
(४) एअर-ट्रेनिंग एजंट मोर्टारमधील हवेचे प्रमाण वाढवेल, ज्यामुळे मोर्टारचे संकोचन वाढेल आणि पाणी कमी करणारे एजंट जोडून संकोचन मूल्य योग्यरित्या कमी केले जाऊ शकते.

जोडलेल्या एअर-ट्रेनिंग एजंटचे प्रमाण खूपच कमी असल्याने, सामान्यत: सिमेंटिशिअस मटेरियलच्या एकूण रकमेच्या काही दहा-हजारव्या भागासाठीच, हे सुनिश्चित केले पाहिजे की तोफ उत्पादनादरम्यान ते अचूकपणे मीटर केलेले आणि मिसळले गेले आहे; ढवळण्याच्या पद्धती आणि ढवळण्याची वेळ यासारखे घटक हवेच्या प्रवेशाच्या प्रमाणावर गंभीरपणे परिणाम करतात. म्हणून, सध्याच्या देशांतर्गत उत्पादन आणि बांधकाम परिस्थितीनुसार, मोर्टारमध्ये एअर-एंट्रेनिंग एजंट्स जोडण्यासाठी भरपूर प्रायोगिक कार्य आवश्यक आहे.

लवकर शक्ती एजंट
काँक्रिट आणि मोर्टारची सुरुवातीची ताकद सुधारण्यासाठी वापरला जातो, सल्फेट लवकर ताकद एजंट सामान्यतः वापरले जातात, मुख्यतः सोडियम सल्फेट, सोडियम थायोसल्फेट, ॲल्युमिनियम सल्फेट आणि पोटॅशियम ॲल्युमिनियम सल्फेट यांचा समावेश होतो.
साधारणपणे, निर्जल सोडियम सल्फेटचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, आणि त्याचा डोस कमी असतो आणि लवकर ताकदीचा प्रभाव चांगला असतो, परंतु जर डोस खूप मोठा असेल तर त्याचा विस्तार आणि नंतरच्या टप्प्यात क्रॅक होतो आणि त्याच वेळी अल्कली परत येते. होईल, जे देखावा आणि पृष्ठभाग सजावट थर परिणाम प्रभावित करेल.
कॅल्शियम फॉर्मेट देखील एक चांगला अँटीफ्रीझ एजंट आहे. यात लवकर ताकदीचा चांगला प्रभाव आहे, कमी दुष्परिणाम आहेत, इतर मिश्रणांशी चांगली सुसंगतता आहे आणि सल्फेट लवकर ताकद असलेल्या एजंट्सपेक्षा बरेच गुणधर्म चांगले आहेत, परंतु किंमत जास्त आहे.

गोठणविरोधी
नकारात्मक तापमानात मोर्टारचा वापर केल्यास, गोठणविरोधी उपाय न घेतल्यास, दंव नुकसान होईल आणि कठोर शरीराची ताकद नष्ट होईल. अँटीफ्रीझ अतिशीत होण्यापासून रोखण्याच्या आणि मोर्टारची लवकर ताकद सुधारण्याच्या दोन मार्गांनी अतिशीत नुकसान टाळते.
सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या अँटीफ्रीझ एजंट्सपैकी, कॅल्शियम नायट्रेट आणि सोडियम नायट्रेटमध्ये सर्वोत्तम अँटीफ्रीझ प्रभाव असतात. कॅल्शियम नायट्रेटमध्ये पोटॅशियम आणि सोडियम आयन नसल्यामुळे, ते काँक्रिटमध्ये वापरल्यास अल्कली एकत्रित होण्याचे प्रमाण कमी करू शकते, परंतु मोर्टारमध्ये वापरल्यास त्याची कार्यक्षमता थोडीशी खराब असते, तर सोडियम नायट्रेटमध्ये अधिक चांगली कार्यक्षमता असते. समाधानकारक परिणाम प्राप्त करण्यासाठी अँटीफ्रीझचा वापर लवकर ताकद एजंट आणि वॉटर रिड्यूसरच्या संयोजनात केला जातो. जेव्हा अँटीफ्रीझसह कोरडे-मिश्रित मोर्टार अल्ट्रा-कमी नकारात्मक तापमानात वापरले जाते, तेव्हा मिश्रणाचे तापमान योग्यरित्या वाढवले ​​पाहिजे, जसे की कोमट पाण्यात मिसळणे.
जर अँटीफ्रीझचे प्रमाण खूप जास्त असेल तर ते नंतरच्या टप्प्यात मोर्टारची ताकद कमी करेल आणि कडक झालेल्या मोर्टारच्या पृष्ठभागावर अल्कली परत येण्यासारख्या समस्या उद्भवतील, ज्यामुळे देखावा आणि पृष्ठभागाच्या सजावटीच्या थरावर परिणाम होईल. .