कणिक प्रक्रिया आणि स्लरी प्रक्रियेद्वारे उत्पादित पॉलिनिओनिक सेल्युलोजच्या द्रव नुकसान प्रतिरोधक गुणधर्माची तुलना

पॉलिओनिक सेल्युलोज (PAC) हे सेल्युलोजपासून बनविलेले पाण्यात विरघळणारे पॉलिमर आहे आणि तेल आणि वायूच्या शोधात वापरल्या जाणाऱ्या ड्रिलिंग द्रवपदार्थांमध्ये सामान्यतः द्रव नुकसान नियंत्रण मिश्रित म्हणून वापरले जाते. पीएसी तयार करण्याच्या दोन मुख्य पद्धती म्हणजे पीठ प्रक्रिया आणि स्लरी प्रक्रिया. या दोन प्रक्रियांद्वारे उत्पादित PAC च्या द्रव नुकसान प्रतिरोधक गुणधर्माची येथे तुलना आहे:

1. पीठ प्रक्रिया:
   • उत्पादन पद्धत: कणिक प्रक्रियेत, सोडियम हायड्रॉक्साईड सारख्या अल्कलीसह सेल्युलोजची प्रतिक्रिया करून पीएसी तयार केले जाते आणि अल्कधर्मी सेल्युलोज कणिक बनते. सेल्युलोज पाठीच्या कण्यामध्ये कार्बोक्झिमिथाइल गट आणण्यासाठी या पीठावर क्लोरोएसेटिक ऍसिडसह प्रतिक्रिया दिली जाते, परिणामी PAC होते.
   • कण आकार: कणिक प्रक्रियेद्वारे उत्पादित केलेल्या पीएसीमध्ये सामान्यत: कणांचा आकार मोठा असतो आणि त्यात पीएसी कणांचे एकत्रित किंवा एकत्रित असू शकतात.
   • द्रवपदार्थाचा तोटा प्रतिकार: पीठ प्रक्रियेद्वारे उत्पादित पीएसी सामान्यत: ड्रिलिंग द्रवपदार्थांमध्ये द्रव कमी होण्यास चांगला प्रतिकार दर्शवतो. तथापि, मोठ्या कणांचा आकार आणि ऍग्लोमेरेट्सच्या संभाव्य उपस्थितीमुळे जल-आधारित ड्रिलिंग द्रवपदार्थांमध्ये हायड्रेशन आणि फैलाव कमी होऊ शकतो, ज्यामुळे द्रव नुकसान नियंत्रण कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ शकतो, विशेषत: उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब परिस्थितीत.
2. स्लरी प्रक्रिया:
   • उत्पादन पद्धत: स्लरी प्रक्रियेत, सेल्युलोज प्रथम पाण्यात पसरून स्लरी बनते, ज्याची नंतर सोडियम हायड्रॉक्साईड आणि क्लोरोएसिटिक ऍसिडसह विक्रिया होऊन थेट द्रावणात PAC तयार होते.
   • कण आकार: स्लरी प्रक्रियेद्वारे उत्पादित PAC मध्ये सामान्यत: लहान कणांचा आकार असतो आणि कणिक प्रक्रियेद्वारे उत्पादित PAC च्या तुलनेत द्रावणात अधिक एकसमान विखुरलेला असतो.
   • फ्लुइड लॉस रेझिस्टन्स: स्लरी प्रक्रियेद्वारे उत्पादित PAC ड्रिलिंग फ्लुइड्समध्ये उत्कृष्ट फ्लुइड लॉस रेझिस्टन्स दाखवते. लहान कणांचा आकार आणि एकसमान फैलाव यामुळे जल-आधारित ड्रिलिंग द्रवांमध्ये जलद हायड्रेशन आणि फैलाव होतो, ज्यामुळे द्रव नुकसान नियंत्रण कार्यप्रदर्शन सुधारते, विशेषतः आव्हानात्मक ड्रिलिंग परिस्थितीत.

कणिक प्रक्रियेद्वारे उत्पादित पीएसी आणि स्लरी प्रक्रियेद्वारे तयार केलेले पीएसी ड्रिलिंग द्रवपदार्थांमध्ये प्रभावी द्रव नुकसान प्रतिरोध प्रदान करू शकतात. तथापि, स्लरी प्रक्रियेद्वारे उत्पादित PAC काही फायदे देऊ शकते, जसे की जलद हायड्रेशन आणि फैलाव, ज्यामुळे वर्धित द्रव नुकसान नियंत्रण कार्यप्रदर्शन होते, विशेषत: उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब ड्रिलिंग वातावरणात. शेवटी, या दोन उत्पादन पद्धतींमधील निवड विशिष्ट कार्यप्रदर्शन आवश्यकता, खर्च विचार आणि ड्रिलिंग द्रव वापराशी संबंधित इतर घटकांवर अवलंबून असू शकते.