काँक्रीट : गुणधर्म, जोड गुणोत्तर आणि गुणवत्ता नियंत्रण

काँक्रीट हे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे बांधकाम साहित्य आहे जे त्याच्या ताकद, टिकाऊपणा आणि अष्टपैलुत्वासाठी ओळखले जाते. येथे काँक्रिटचे प्रमुख गुणधर्म आहेत, हे गुणधर्म वाढवण्यासाठी वापरले जाणारे सामान्य ॲडिटीव्ह, शिफारस केलेले ॲडिटीव्ह गुणोत्तर आणि गुणवत्ता नियंत्रण उपाय:

काँक्रीटचे गुणधर्म:

1. कंप्रेसिव्ह स्ट्रेंथ: अक्षीय भारांना प्रतिकार करण्यासाठी काँक्रिटची ​​क्षमता, पाउंड प्रति चौरस इंच (पीएसआय) किंवा मेगापास्कल्स (एमपीए) मध्ये मोजली जाते.
2. ताणतणाव शक्ती: तणाव शक्तींचा प्रतिकार करण्यासाठी काँक्रिटची ​​क्षमता, जी सामान्यत: संकुचित शक्तीपेक्षा खूपच कमी असते.
3. टिकाऊपणा: काँक्रीटचा हवामान, रासायनिक हल्ला, ओरखडा आणि कालांतराने खराब होण्याच्या इतर प्रकारांना प्रतिकार.
4. कार्यक्षमता: ज्या सहजतेने काँक्रीट मिसळले जाऊ शकते, ठेवले जाऊ शकते, कॉम्पॅक्ट केले जाऊ शकते आणि इच्छित आकार आणि पूर्णता प्राप्त करण्यासाठी पूर्ण केले जाऊ शकते.
5. घनता: काँक्रिटच्या प्रति युनिट व्हॉल्यूमचे वस्तुमान, जे त्याचे वजन आणि संरचनात्मक गुणधर्मांवर प्रभाव टाकते.
6. संकोचन आणि रेंगाळणे: कोरडेपणा, तापमान चढउतार आणि सतत भार यांमुळे कालांतराने आकारमानात बदल आणि विकृती.
7. पारगम्यता: काँक्रीटची छिद्रे आणि केशिकांद्वारे पाणी, वायू आणि इतर पदार्थांच्या प्रवेशास प्रतिकार करण्याची क्षमता.

सामान्य पदार्थ आणि त्यांची कार्ये:

1. पाणी-कमी करणारे एजंट (सुपरप्लास्टिकायझर्स): कार्यक्षमतेत सुधारणा करा आणि शक्तीचा त्याग न करता पाण्याचे प्रमाण कमी करा.
2. एअर-एंट्रेनिंग एजंट: फ्रीझ-थॉ प्रतिरोध आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी सूक्ष्म हवाई फुगे सादर करा.
3. रिटार्डर्स: लांब वाहतूक, प्लेसमेंट आणि फिनिशिंग वेळा अनुमती देण्यासाठी विलंब सेटिंग वेळ.
4. प्रवेगक: सेटिंग वेळेची गती वाढवा, विशेषतः थंड हवामानात उपयुक्त.
5. पॉझोलान्स (उदा., फ्लाय ॲश, सिलिका फ्यूम): कॅल्शियम हायड्रॉक्साईडवर प्रतिक्रिया देऊन शक्ती, टिकाऊपणा आणि पारगम्यता कमी करून अतिरिक्त सिमेंटिशियस संयुगे तयार होतात.
6. तंतू (उदा., पोलाद, सिंथेटिक): क्रॅक प्रतिरोधकता, प्रभाव प्रतिरोधकता आणि तन्य शक्ती वाढवा.
7. गंज अवरोधक: क्लोराईड आयन किंवा कार्बोनेशनमुळे होणाऱ्या गंजपासून मजबुतीकरण बारचे संरक्षण करा.

शिफारस केलेले जोड गुणोत्तर:

• ऍडिटीव्हचे विशिष्ट गुणोत्तर इच्छित ठोस गुणधर्म, पर्यावरणीय परिस्थिती आणि प्रकल्प आवश्यकता यासारख्या घटकांवर अवलंबून असतात.
• गुणोत्तर सामान्यत: सिमेंट वजन किंवा एकूण काँक्रीट मिश्रण वजनाची टक्केवारी म्हणून व्यक्त केले जातात.
• प्रयोगशाळा चाचणी, चाचणी मिश्रण आणि कार्यप्रदर्शन निकषांवर आधारित डोस निर्धारित केले पाहिजेत.

गुणवत्ता नियंत्रण उपाय:

1. साहित्य चाचणी: कच्च्या मालावर (उदा., समुच्चय, सिमेंट, ॲडिटीव्ह) चाचण्या करा जेणेकरुन संबंधित मानके आणि वैशिष्ट्यांचे अनुपालन सुनिश्चित करा.
2. बॅचिंग आणि मिक्सिंग: बॅच सामग्रीसाठी अचूक वजन आणि मापन उपकरणे वापरा आणि एकसमानता आणि सुसंगतता प्राप्त करण्यासाठी योग्य मिश्रण प्रक्रियेचे अनुसरण करा.
3. कार्यक्षमता आणि सुसंगतता चाचणी: कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी आणि आवश्यकतेनुसार मिश्रण प्रमाण समायोजित करण्यासाठी घसरणी चाचण्या, प्रवाह चाचण्या किंवा rheological चाचण्या करा.
4. क्युरिंग: अकाली कोरडे होण्यापासून रोखण्यासाठी आणि हायड्रेशनला प्रोत्साहन देण्यासाठी योग्य उपचार पद्धती (उदा., ओलसर क्युरिंग, क्युअरिंग कंपाऊंड्स, क्युरिंग मेम्ब्रेन्स) लागू करा.
5. सामर्थ्य चाचणी: विविध वयोगटातील मानक चाचणी पद्धतींद्वारे (उदा., कंप्रेसिव्ह ताकद चाचण्या) डिझाइन आवश्यकतांचे अनुपालन सत्यापित करण्यासाठी ठोस शक्ती विकासाचे निरीक्षण करा.
6. गुणवत्ता हमी/गुणवत्ता नियंत्रण (QA/QC) कार्यक्रम: QA/QC कार्यक्रम स्थापित करा ज्यात नियमित तपासणी, दस्तऐवज आणि सुधारात्मक कृतींचा समावेश होतो आणि वैशिष्ट्यांचे पालन सुनिश्चित करण्यासाठी.

काँक्रिटचे गुणधर्म समजून घेऊन, योग्य ॲडिटीव्ह निवडून, ॲडिटीव्ह रेशो नियंत्रित करून आणि गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू करून, कंस्ट्रक्टर उच्च-गुणवत्तेचे काँक्रीट तयार करू शकतात जे कार्यक्षमतेच्या आवश्यकता पूर्ण करतात आणि संरचनांची टिकाऊपणा आणि दीर्घायुष्य वाढवतात.