सिमेंट-आधारित सामग्रीवर हायड्रॉक्सीप्रोपीलमेथिलसेल्युलोज (एचपीएमसी) चा प्रभाव सुधारणे

अलिकडच्या वर्षांत, बाह्य भिंत इन्सुलेशन तंत्रज्ञानाच्या सतत विकासासह, सेल्युलोज उत्पादन तंत्रज्ञानाची सतत प्रगती आणि स्वतः HPMC च्या उत्कृष्ट वैशिष्ट्यांसह, HPMC बांधकाम उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जात आहे.

HPMC आणि सिमेंट-आधारित सामग्री यांच्यातील कृतीची यंत्रणा अधिक एक्सप्लोर करण्यासाठी, हा पेपर सिमेंट-आधारित सामग्रीच्या एकसंध गुणधर्मांवर HPMC च्या सुधारित प्रभावावर लक्ष केंद्रित करतो.

गोठण्याची वेळ

काँक्रिटची ​​सेटिंग वेळ मुख्यत्वे सिमेंटच्या सेटिंग वेळेशी संबंधित असते आणि एकूणात थोडासा प्रभाव पडतो, त्यामुळे पाण्याखाली न पसरता येण्याजोग्या काँक्रीट मिश्रणाच्या सेटिंग वेळेवर एचपीएमसीच्या प्रभावाचा अभ्यास करण्यासाठी मोर्टारची सेटिंग वेळ वापरली जाऊ शकते, कारण मोर्टारच्या सेटिंगच्या वेळेवर पाण्याचा परिणाम होतो म्हणून, मोर्टारच्या सेटिंगच्या वेळेवर एचपीएमसीच्या प्रभावाचे मूल्यांकन करण्यासाठी, पाणी-सिमेंट निश्चित करणे आवश्यक आहे. मोर्टारचे गुणोत्तर आणि तोफ प्रमाण.

प्रयोगानुसार, HPMC जोडल्याने मोर्टारच्या मिश्रणावर लक्षणीय मंद प्रभाव पडतो आणि HPMC सामग्रीच्या वाढीसह मोर्टारची सेटिंग वेळ क्रमाक्रमाने लांबते. समान HPMC सामग्री अंतर्गत, पाण्याखाली मोल्डेड मोर्टार हवेत तयार झालेल्या मोर्टारपेक्षा वेगवान आहे. मध्यम मोल्डिंगची सेटिंग वेळ जास्त आहे. रिकाम्या नमुन्याच्या तुलनेत पाण्यात मोजले असता, HPMC सह मिश्रित मोर्टारची सेटिंग वेळ प्रारंभिक सेटिंगसाठी 6-18 तास आणि अंतिम सेटिंगसाठी 6-22 तासांनी उशीर होतो. म्हणून, एचपीएमसीचा वापर प्रवेगकांसह केला पाहिजे.

HPMC हे मॅक्रोमोलेक्युलर रेखीय रचना आणि कार्यात्मक गटावर हायड्रोक्सिल गट असलेले उच्च-आण्विक पॉलिमर आहे, जे मिसळणाऱ्या पाण्याच्या रेणूंसोबत हायड्रोजन बंध तयार करू शकतात आणि मिसळणाऱ्या पाण्याची चिकटपणा वाढवू शकतात. HPMC च्या लांब आण्विक साखळ्या एकमेकांना आकर्षित करतील, ज्यामुळे HPMC रेणू एकमेकांमध्ये अडकून नेटवर्क स्ट्रक्चर तयार करतात, सिमेंट गुंडाळतात आणि पाणी मिसळतात. एचपीएमसी फिल्म सारखी नेटवर्क रचना बनवते आणि सिमेंट गुंडाळते, ते प्रभावीपणे मोर्टारमधील पाण्याचे अस्थिरीकरण रोखेल आणि सिमेंटच्या हायड्रेशन रेटमध्ये अडथळा आणेल किंवा कमी करेल.

रक्तस्त्राव

मोर्टारची रक्तस्त्राव घटना काँक्रिट सारखीच आहे, ज्यामुळे गंभीर एकंदर सेटलमेंट होईल, परिणामी स्लरीच्या वरच्या थरातील पाणी-सिमेंट प्रमाण वाढेल, ज्यामुळे सुरुवातीच्या काळात स्लरीच्या वरच्या थराचे मोठे प्लास्टिक संकुचित होईल. स्टेज, आणि अगदी क्रॅकिंग, आणि स्लरीच्या पृष्ठभागाच्या थराची ताकद तुलनेने कमकुवत आहे.

जेव्हा डोस 0.5% पेक्षा जास्त असतो, तेव्हा मुळात रक्तस्त्राव होत नाही. याचे कारण असे की जेव्हा एचपीएमसी मोर्टारमध्ये मिसळले जाते, तेव्हा एचपीएमसीमध्ये फिल्म-फॉर्मिंग आणि नेटवर्क स्ट्रक्चर असते आणि मॅक्रोमोलेक्यूल्सच्या लांब साखळीवरील हायड्रॉक्सिल गटांचे शोषण मोर्टारमध्ये सिमेंट आणि मिसळणारे पाणी फ्लोक्युलेशन बनवते, स्थिर रचना सुनिश्चित करते. तोफ च्या. मोर्टारमध्ये HPMC जोडल्यानंतर, अनेक स्वतंत्र लहान हवेचे फुगे तयार होतील. हे हवेचे फुगे मोर्टारमध्ये समान रीतीने वितरीत केले जातील आणि एकत्रितपणे जमा होण्यास अडथळा आणतील. HPMC च्या तांत्रिक कार्यक्षमतेचा सिमेंट-आधारित सामग्रीवर मोठा प्रभाव आहे, आणि ते बहुतेकदा नवीन सिमेंट-आधारित मिश्रित साहित्य जसे की कोरडे पावडर मोर्टार आणि पॉलिमर मोर्टार तयार करण्यासाठी वापरले जाते, जेणेकरून त्यात चांगले पाणी टिकवून ठेवता येते आणि प्लास्टिकची धारणा असते.

मोर्टार पाण्याची मागणी

जेव्हा HPMC चे प्रमाण कमी असते तेव्हा त्याचा मोर्टारच्या पाण्याच्या मागणीवर मोठा प्रभाव पडतो. ताज्या मोर्टारच्या विस्ताराची डिग्री मुळात समान ठेवण्याच्या बाबतीत, HPMC सामग्री आणि मोर्टारची पाण्याची मागणी ठराविक कालावधीत एका रेषीय संबंधात बदलते आणि मोर्टारची पाण्याची मागणी प्रथम कमी होते आणि नंतर वाढते. स्पष्टपणे जेव्हा HPMC ची मात्रा 0.025% पेक्षा कमी असते, तेव्हा प्रमाण वाढल्याने, मोर्टारची पाण्याची मागणी त्याच विस्ताराच्या प्रमाणात कमी होते, जे दर्शविते की जेव्हा HPMC चे प्रमाण कमी असते तेव्हा त्याचा पाण्यावर कमी करणारा प्रभाव पडतो. मोर्टार, आणि HPMC चा वायु-प्रवेश प्रभाव असतो. मोर्टारमध्ये मोठ्या संख्येने लहान स्वतंत्र हवेचे फुगे असतात आणि हे हवेचे फुगे मोर्टारची तरलता सुधारण्यासाठी वंगण म्हणून काम करतात. जेव्हा डोस 0.025% पेक्षा जास्त असतो, तेव्हा मोर्टारची पाण्याची मागणी डोसच्या वाढीसह वाढते. याचे कारण असे की HPMC चे नेटवर्क स्ट्रक्चर पुढे पूर्ण झाले आहे, आणि लांब आण्विक साखळीवरील फ्लॉक्समधील अंतर कमी केले आहे, ज्यामध्ये आकर्षण आणि एकसंधपणाचा प्रभाव आहे आणि मोर्टारची तरलता कमी होते. त्यामुळे, विस्ताराची डिग्री मुळात समान आहे या स्थितीत, स्लरी पाण्याच्या मागणीत वाढ दर्शवते.

01. फैलाव प्रतिकार चाचणी:

अँटी-डिस्पर्शन एजंटची गुणवत्ता मोजण्यासाठी एक महत्त्वाचा तांत्रिक निर्देशांक आहे. HPMC हे पाण्यात विरघळणारे पॉलिमर कंपाऊंड आहे, ज्याला पाण्यात विरघळणारे राळ किंवा पाण्यात विरघळणारे पॉलिमर असेही म्हणतात. हे मिश्रण पाण्याची चिकटपणा वाढवून मिश्रणाची सुसंगतता वाढवते. ही एक हायड्रोफिलिक पॉलिमर सामग्री आहे जी पाण्यात विरघळवून द्रावण तयार करू शकते. किंवा फैलाव.

प्रयोगांवरून असे दिसून येते की जेव्हा नॅप्थलीन-आधारित उच्च-कार्यक्षमता सुपरप्लास्टिकायझरचे प्रमाण वाढते, तेव्हा सुपरप्लास्टिकायझर जोडल्याने ताजे मिश्रित सिमेंट मोर्टारचा फैलाव प्रतिरोध कमी होईल. याचे कारण असे की नॅप्थालीन-आधारित उच्च-कार्यक्षमतेचे पाणी कमी करणारे एक सर्फॅक्टंट आहे. जेव्हा मोर्टारमध्ये वॉटर रिड्यूसर जोडला जातो, तेव्हा सिमेंट कणांच्या पृष्ठभागावर समान चार्ज करण्यासाठी वॉटर रिड्यूसर सिमेंट कणांच्या पृष्ठभागावर केंद्रित केले जाईल. या विद्युत प्रतिकर्षणामुळे सिमेंटचे कण तयार होतात. सिमेंटची फ्लोक्युलेशन रचना नष्ट केली जाते आणि संरचनेत गुंडाळलेले पाणी सोडले जाते, ज्यामुळे सिमेंटचा काही भाग नष्ट होतो. त्याच वेळी, असे आढळून आले आहे की एचपीएमसी सामग्रीच्या वाढीसह, ताज्या सिमेंट मोर्टारचा फैलाव प्रतिकार अधिक चांगला होत आहे.

02. काँक्रीटची ताकद वैशिष्ट्ये:

पायलट फाउंडेशन प्रोजेक्टमध्ये, HPMC पाण्याखाली न पसरता येणारे काँक्रिट मिश्रण लागू केले गेले आणि डिझाइनची ताकद ग्रेड C25 होती. मूलभूत चाचणीनुसार, सिमेंटचे प्रमाण 400kg आहे, मिश्रित सिलिका फ्युम 25kg/m3 आहे, HPMC ची इष्टतम रक्कम सिमेंटच्या प्रमाणाच्या 0.6% आहे, पाणी-सिमेंटचे प्रमाण 0.42 आहे, वाळूचे प्रमाण 40% आहे, आणि नॅप्थालीन-आधारित उच्च-कार्यक्षमतेचे पाणी कमी करणारे आउटपुट सिमेंटचे प्रमाण 8% आहे, सरासरी हवेतील काँक्रिटच्या नमुन्याची 28d ताकद 42.6MPa आहे, 60mm ची ड्रॉप उंची असलेल्या पाण्याखालील काँक्रीटची 28d सरासरी मजबुती 36.4MPa आहे आणि पाण्यापासून तयार झालेल्या काँक्रीटचे हवेत तयार झालेल्या काँक्रीटचे सामर्थ्य गुणोत्तर 84.8% आहे. , परिणाम अधिक लक्षणीय आहे.

03. प्रयोग दाखवतात:

(1) HPMC जोडल्याने मोर्टार मिश्रणावर स्पष्ट मंद परिणाम होतो. HPMC सामग्रीच्या वाढीसह, मोर्टारची सेटिंग वेळ क्रमाने वाढविली जाते. त्याच HPMC सामग्री अंतर्गत, पाण्याखाली तयार होणारे मोर्टार हवेत तयार होणाऱ्या मोर्टारपेक्षा वेगवान असते. मध्यम मोल्डिंगची सेटिंग वेळ जास्त आहे. हे वैशिष्ट्य पाण्याखालील काँक्रीट पंपिंगसाठी फायदेशीर आहे.

(२) हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोज मिसळलेल्या ताज्या सिमेंट मोर्टारमध्ये चांगले एकसंध गुणधर्म असतात आणि जवळजवळ रक्तस्त्राव होत नाही.

(3) HPMC चे प्रमाण आणि मोर्टारची पाण्याची मागणी प्रथम कमी झाली आणि नंतर स्पष्टपणे वाढली.

(4) पाणी कमी करणाऱ्या एजंटच्या समावेशामुळे मोर्टारसाठी पाण्याच्या वाढत्या मागणीची समस्या सुधारते, परंतु त्याचा डोस वाजवीपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, अन्यथा ताजे मिश्रित सिमेंट मोर्टारचा पाण्याखालील विखुरण्याचा प्रतिकार कधीकधी कमी होईल.

(5) HPMC सह मिश्रित सिमेंट पेस्ट नमुना आणि रिक्त नमुना यांच्यातील संरचनेत थोडा फरक आहे आणि पाण्यात आणि हवेत ओतलेल्या सिमेंट पेस्टच्या नमुन्याच्या संरचनेत आणि घनतेमध्ये थोडा फरक आहे. 28 दिवस पाण्याखाली तयार झालेला नमुना किंचित कुरकुरीत असतो. मुख्य कारण म्हणजे HPMC जोडल्याने पाणी ओतताना सिमेंटचे नुकसान आणि विखुरणे मोठ्या प्रमाणात कमी होते, परंतु सिमेंटच्या दगडाची संक्षिप्तता देखील कमी होते. प्रकल्पामध्ये, पाण्याखाली न विखुरण्याचा प्रभाव सुनिश्चित करण्याच्या अटीनुसार, HPMC चा डोस शक्य तितका कमी केला पाहिजे.

(6) HPMC पाण्याखाली न पसरता येणारे काँक्रीट मिश्रण जोडणे, डोस नियंत्रित करणे ताकदीसाठी फायदेशीर आहे. पथदर्शी प्रकल्प असे दर्शवितो की पाण्याने तयार झालेले काँक्रिट आणि हवेतून तयार झालेल्या काँक्रीटचे सामर्थ्य गुणोत्तर 84.8% आहे आणि परिणाम तुलनेने लक्षणीय आहे.