पुट्टी पावडरची पावडरिंग सहसा अशा घटनेला सूचित करते की पोटीन कोटिंगची पृष्ठभाग पावडर बनते आणि बांधकामानंतर खाली पडते, ज्यामुळे पुट्टीच्या बाँडिंग मजबुतीवर आणि कोटिंगच्या टिकाऊपणावर परिणाम होतो. ही पावडरिंग घटना अनेक घटकांशी संबंधित आहे, त्यापैकी एक म्हणजे पोटीन पावडरमध्ये हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मेथिलसेल्युलोज (HPMC) चा वापर आणि गुणवत्ता.
1. पोटीन पावडरमध्ये एचपीएमसीची भूमिका
HPMC, सामान्यतः वापरले जाणारे ऍडिटीव्ह म्हणून, पुट्टी पावडर, मोर्टार, गोंद इत्यादींसह बांधकाम साहित्यात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. त्याची मुख्य कार्ये समाविष्ट आहेत:
घट्ट होण्याचा प्रभाव: एचपीएमसी पुटी पावडरची सुसंगतता वाढवू शकते, ज्यामुळे बांधकाम नितळ बनते आणि बांधकामादरम्यान पुट्टी पावडरचा प्रवाह टाळता येतो.
पाणी धारणा: एचपीएमसीमध्ये चांगले पाणी धारणा आहे, जे पुट्टी पावडरची कार्यक्षमता वाढवते आणि कोरडे होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान पुटीला खूप लवकर पाणी गमावण्यापासून प्रतिबंधित करते, परिणामी क्रॅक किंवा संकोचन होते.
सुधारित आसंजन: HPMC पुट्टी पावडरचे चिकटपणा वाढवू शकते, ज्यामुळे ते भिंतीवर किंवा इतर थर पृष्ठभागावर अधिक चांगले चिकटून राहू शकते, ज्यामुळे पोकळ होणे आणि पडणे यासारख्या समस्या कमी होतात.
बांधकाम कार्यक्षमतेत सुधारणा करा: पोटीन पावडरमध्ये HPMC जोडल्याने बांधकामाची तरलता आणि प्लॅस्टिकिटी सुधारू शकते, बांधकाम ऑपरेशन्स सुरळीत होऊ शकतात आणि कचरा कमी होतो.
2. पोटीन पावडर पल्व्हरायझेशनची कारणे
पुट्टी पावडर पल्व्हरायझेशन ही जटिल कारणांसह एक सामान्य समस्या आहे, जी खालील घटकांशी संबंधित असू शकते:
सब्सट्रेट समस्या: सब्सट्रेटचे पाणी शोषण खूप मजबूत आहे, ज्यामुळे पोटीन खूप लवकर आर्द्रता गमावते आणि अपूर्णपणे घट्ट होते, परिणामी पल्व्हरायझेशन होते.
पुट्टी फॉर्म्युला समस्या: पुट्टी पावडरचे अयोग्य फॉर्म्युला, जसे की सिमेंटिशिअस मटेरियलचे अवास्तव प्रमाण (जसे की सिमेंट, जिप्सम इ.) पुट्टीच्या ताकदीवर आणि टिकाऊपणावर परिणाम करेल.
बांधकाम प्रक्रियेतील समस्या: अनियमित बांधकाम, उच्च सभोवतालचे तापमान किंवा कमी आर्द्रता यामुळे देखील वाळवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान पुट्टी पावडर फुटू शकते.
अयोग्य देखभाल: बांधकामानंतर वेळेत पुट्टीची देखभाल करण्यात अयशस्वी झाल्यास किंवा वेळेपूर्वी पुढील प्रक्रियेस पुढे जाण्यामुळे पुटीची पावडर पूर्णपणे वाळल्याशिवाय पल्व्हराइज होऊ शकते.
3. HPMC आणि pulverization मधील संबंध
घट्ट करणारे आणि पाणी टिकवून ठेवणारे एजंट म्हणून, पोटीन पावडरमध्ये एचपीएमसीच्या कामगिरीचा थेट परिणाम पुट्टीच्या गुणवत्तेवर होतो. पावडरिंगवर एचपीएमसीचा प्रभाव प्रामुख्याने खालील पैलूंमध्ये दिसून येतो:
(1) पाणी धारणा प्रभाव
पुट्टी पावडरची पावडर अनेकदा पुटीमधील पाण्याच्या जलद बाष्पीभवनाशी संबंधित असते. HPMC ची मात्रा अपुरी असल्यास, पुट्टी पावडर कोरडे होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान खूप लवकर पाणी गमावते आणि पूर्णपणे घट्ट होण्यास अपयशी ठरते, परिणामी पृष्ठभागावर पावडर होते. HPMC ची वॉटर रिटेन्शन प्रॉपर्टी पुटीला सुकवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान योग्य आर्द्रता राखण्यास मदत करते, ज्यामुळे पुट्टी हळूहळू कडक होते आणि जलद पाण्याच्या नुकसानीमुळे पावडर होण्यापासून प्रतिबंधित करते. म्हणून, पावडरिंग कमी करण्यासाठी HPMC चे पाणी धारणा महत्त्वपूर्ण आहे.
(2) घट्ट होण्याच्या प्रभावाचा प्रभाव
HPMC पुट्टी पावडरची सुसंगतता वाढवू शकते, जेणेकरून पोटीन अधिक समान रीतीने सब्सट्रेटला जोडता येईल. जर एचपीएमसीची गुणवत्ता खराब असेल किंवा ती अयोग्यरित्या वापरली गेली असेल, तर ते पुटी पावडरच्या सुसंगततेवर परिणाम करेल, त्याची तरलता खराब करेल, परिणामी बांधकामादरम्यान असमानता आणि असमान जाडी निर्माण होईल, ज्यामुळे पुट्टी पावडर स्थानिक पातळीवर खूप लवकर कोरडे होऊ शकते. पावडरिंग कारणीभूत. याव्यतिरिक्त, एचपीएमसीच्या अतिवापरामुळे पुटी पावडरचा पृष्ठभाग बांधकामानंतर खूप गुळगुळीत होईल, ज्यामुळे कोटिंगसह चिकटपणावर परिणाम होईल आणि पृष्ठभागाची पावडर होईल.
(3) इतर सामग्रीसह समन्वय
पोटीन पावडरमध्ये, HPMC चा वापर सामान्यतः इतर सिमेंटिशिअस मटेरियल (जसे की सिमेंट, जिप्सम) आणि फिलर (जसे की हेवी कॅल्शियम पावडर, टॅल्कम पावडर) यांच्या संयोगाने केला जातो. HPMC ची मात्रा आणि इतर सामग्रीसह त्याची समन्वय पुट्टीच्या एकूण कार्यक्षमतेवर खूप प्रभाव पाडते. अवास्तव सूत्रामुळे पोटीन पावडरची अपुरी ताकद होऊ शकते आणि शेवटी पावडर होऊ शकते. वाजवी HPMC वापरामुळे पुट्टीची बाँडिंग कार्यक्षमता आणि ताकद सुधारण्यास आणि अपुऱ्या किंवा असमान सिमेंटीशिअस मटेरियलमुळे पावडरिंगची समस्या कमी होण्यास मदत होऊ शकते.
4. HPMC गुणवत्ता समस्या पावडरिंग होऊ
वापरलेल्या HPMC च्या प्रमाणाव्यतिरिक्त, HPMC ची गुणवत्ता देखील पुट्टी पावडरच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकते. जर HPMC ची गुणवत्ता मानकांनुसार नसेल, जसे की कमी सेल्युलोज शुद्धता आणि खराब पाणी धारणा कार्यप्रदर्शन, त्याचा थेट परिणाम पाणी धारणा, बांधकाम कार्यप्रदर्शन आणि पोटीन पावडरच्या ताकदीवर होईल आणि पावडरिंगचा धोका वाढेल. निकृष्ट HPMC केवळ स्थिर पाणी धारणा आणि घट्ट होण्याचे परिणाम प्रदान करणे कठीण नाही, परंतु पुटीच्या कोरडे प्रक्रियेदरम्यान पृष्ठभाग क्रॅक, पावडर आणि इतर समस्या देखील होऊ शकतात. म्हणून, पावडरिंग समस्या टाळण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेची HPMC निवडणे महत्वाचे आहे.
5. पावडरिंगवर इतर घटकांचा प्रभाव
जरी HPMC पुट्टी पावडरमध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावत असले तरी, पावडरिंग हे सहसा अनेक घटकांच्या एकत्रित परिणामाचे परिणाम असते. खालील घटक देखील पावडर बनवू शकतात:
पर्यावरणीय परिस्थिती: जर बांधकाम वातावरणाचे तापमान आणि आर्द्रता खूप जास्त किंवा खूप कमी असेल, तर ते पोटीन पावडरच्या कोरड्या गतीवर आणि अंतिम उपचार प्रभावावर परिणाम करेल.
अयोग्य सब्सट्रेट उपचार: जर सब्सट्रेट स्वच्छ नसेल किंवा सब्सट्रेटची पृष्ठभाग जास्त पाणी शोषत असेल, तर त्याचा पुट्टी पावडरच्या चिकटपणावर परिणाम होतो आणि पावडरिंग होऊ शकते.
अतार्किक पुटी पावडर फॉर्म्युला: खूप जास्त किंवा खूप कमी HPMC वापरले जाते, आणि सिमेंटिशिअस मटेरियलचे प्रमाण अयोग्य आहे, ज्यामुळे पुट्टी पावडरची अपुरी आसंजन आणि ताकद होईल, ज्यामुळे पावडरिंग होते.
पुट्टी पावडरची पावडरिंग घटना एचपीएमसीच्या वापराशी जवळून संबंधित आहे. पोटीन पावडरमध्ये एचपीएमसीचे मुख्य कार्य म्हणजे पाणी टिकवून ठेवणे आणि घट्ट करणे. वाजवी वापर प्रभावीपणे पावडरिंगच्या घटना टाळू शकतो. तथापि, पावडरिंगची घटना केवळ एचपीएमसीवरच अवलंबून नाही, तर पुट्टी पावडरचे सूत्र, सब्सट्रेट उपचार आणि बांधकाम वातावरण यासारख्या घटकांवर देखील अवलंबून असते. पावडरिंगची समस्या टाळण्यासाठी, उच्च-गुणवत्तेची HPMC, वाजवी फॉर्म्युला डिझाइन, वैज्ञानिक बांधकाम तंत्रज्ञान आणि चांगले बांधकाम वातावरण निवडणे देखील महत्त्वाचे आहे.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-15-2024