पेंट ग्रेड HEC

पेंट ग्रेड HEC

पेंट ग्रेडएचईसी हायड्रोक्सिथिल सेल्युलोज हा एक प्रकारचा नॉन-आयनिक पाण्यात विरघळणारा पॉलिमर आहे, पांढरा किंवा पिवळसर पावडर आहे, वाहण्यास सोपा, गंधहीन आणि चवहीन आहे, थंड आणि गरम दोन्ही पाण्यात विरघळू शकतो आणि विरघळण्याचे प्रमाण तापमानानुसार वाढते, सामान्यत: बहुतेक सेंद्रिय पदार्थांमध्ये अघुलनशील असते. सॉल्व्हेंट्स यात चांगली PH स्थिरता आहे आणि ph2-12 च्या श्रेणीत थोडा स्निग्धता बदल आहे. HEC मध्ये उच्च मीठ प्रतिरोधक आणि हायग्रोस्कोपिक क्षमता आहे, आणि मजबूत हायड्रोफिलिक पाणी धारणा आहे. त्याच्या जलीय द्रावणात पृष्ठभागाची क्रिया असते आणि उच्च स्निग्धता उत्पादनांमध्ये उच्च स्यूडोप्लास्टिकिटी असते. मध्यम ताकदीसह निर्जल पारदर्शक फिल्म बनवता येते, तेलाने सहज दूषित होत नाही, प्रकाशाने प्रभावित होत नाही, तरीही HEC पाण्यात विरघळणारी फिल्म आहे. पृष्ठभागाच्या उपचारानंतर, एचईसी विखुरते आणि पाण्यात एकत्र होत नाही, परंतु हळूहळू विरघळते. PH 8-10 पर्यंत समायोजित केले जाऊ शकते आणि त्वरीत विरघळते.

 

मुख्य गुणधर्म

Hydroxyethyl सेल्युलोज(एचईसी)ते थंड पाण्यात आणि गरम पाण्यात विरघळले जाऊ शकते आणि त्यात जेलची वैशिष्ट्ये नाहीत. यात प्रतिस्थापन, विद्राव्यता आणि चिकटपणाची विस्तृत श्रेणी आहे. त्याची थर्मल स्थिरता चांगली आहे (१४० डिग्री सेल्सिअसच्या खाली) आणि आम्लीय परिस्थितीत उत्पादन होत नाही. पर्जन्य हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज (HEC) द्रावण एक पारदर्शक फिल्म बनवू शकते, ज्यामध्ये नॉन-आयनिक वैशिष्ट्ये आहेत जी आयनांशी संवाद साधत नाहीत आणि चांगली सुसंगतता आहेत.

संरक्षक कोलोइड म्हणून, पेंट ग्रेड HEC चा वापर विनाइल एसीटेट इमल्शन पॉलिमरायझेशनसाठी विस्तृत PH श्रेणीमध्ये पॉलिमरायझेशन सिस्टमची स्थिरता सुधारण्यासाठी केला जाऊ शकतो. तयार उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये रंगद्रव्य, फिलर आणि इतर पदार्थ समान रीतीने विखुरलेले, स्थिर आणि घट्ट होण्याचा प्रभाव प्रदान करण्यासाठी. हे स्टायरीन, ऍक्रेलिक, ऍक्रेलिक आणि इतर निलंबित पॉलिमरसाठी डिस्पर्संट म्हणून देखील वापरले जाऊ शकते, लेटेक्स पेंटमध्ये वापरल्या जाणार्या घट्टपणामध्ये लक्षणीय सुधारणा करू शकतात, लेव्हलिंग कार्यप्रदर्शन सुधारू शकतात.

 

रासायनिक तपशील

देखावा पांढरा ते ऑफ-व्हाइट पावडर
कण आकार 98% पास 100 जाळी
पदवीवर मोलर प्रतिस्थापन (MS) १.८~२.५
इग्निशनवरील अवशेष (%) ≤0.5
pH मूल्य ५.०~८.०
ओलावा (%) ≤५.०

 

उत्पादने ग्रेड 

एचईसीग्रेड स्निग्धता(NDJ, mPa.s, 2%) स्निग्धता(ब्रुकफील्ड, एमपीएएस, 1%)
HEC HS300 240-360 240-360
HEC HS6000 ४८००-७२००
HEC HS30000 24000-36000 १५००-२५००
HEC HS60000 48000-72000 2400-3600
HEC HS100000 80000-120000 4000-6000
HEC HS150000 120000-180000 7000मि

 

जलजन्य मध्ये हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज एचईसीची अर्ज पद्धतपेंट

1. रंगद्रव्य पीसताना थेट जोडा: ही पद्धत सर्वात सोपी आहे आणि वापरलेला वेळ कमी आहे. तपशीलवार पायऱ्या खालीलप्रमाणे आहेत:

(1) उच्च कटिंग आंदोलकाच्या व्हॅटमध्ये योग्य शुद्ध पाणी घाला (सामान्यत: इथिलीन ग्लायकॉल, ओले करणारे एजंट आणि फिल्म फॉर्मिंग एजंट यावेळी जोडले जातात)

(२) कमी वेगाने ढवळणे सुरू करा आणि हळूहळू हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज घाला

(३) सर्व कण भिजत नाही तोपर्यंत ढवळत राहा

(४) बुरशी प्रतिबंधक, पीएच रेग्युलेटर, इ

(५) फॉर्म्युलामध्ये इतर घटक जोडण्यापूर्वी सर्व हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज पूर्णपणे विरघळत नाही तोपर्यंत ढवळत राहा (द्रावणाची चिकटपणा लक्षणीयरीत्या वाढली आहे) आणि ते पेंट होईपर्यंत बारीक करा.

2. मदर लिक्विड वेटिंगसह सुसज्ज: ही पद्धत प्रथम मदर लिक्विडच्या उच्च एकाग्रतेसह सुसज्ज आहे, आणि नंतर लेटेक्स पेंट घाला, या पद्धतीचा फायदा अधिक लवचिकता आहे, तयार उत्पादनांमध्ये थेट जोडला जाऊ शकतो, परंतु योग्य स्टोरेज असणे आवश्यक आहे. . पायऱ्या आणि पद्धती पद्धती 1 मधील पायऱ्या (1) - (4) प्रमाणेच आहेत, त्याशिवाय उच्च कटिंग आंदोलक आवश्यक नाही आणि हायड्रॉक्सीथिल तंतू द्रावणात समान रीतीने विखुरलेले ठेवण्यासाठी पुरेशी शक्ती असलेले काही आंदोलक पुरेसे आहेत. जाड द्रावणात पूर्णपणे विरघळत नाही तोपर्यंत ढवळत राहा. लक्षात घ्या की फफूंदी प्रतिबंधक शक्य तितक्या लवकर मदर लिकरमध्ये जोडणे आवश्यक आहे.

3. फिनोलॉजी सारखे लापशी: हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोजसाठी सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स खराब सॉल्व्हेंट्स असल्याने, या सेंद्रीय सॉल्व्हेंट्स लापशीने सुसज्ज केले जाऊ शकतात. इथिलीन ग्लायकॉल, प्रोपीलीन ग्लायकोल आणि फिल्म फॉर्मिंग एजंट (जसे की हेक्साडेकॅनॉल किंवा डायथिलीन ग्लायकोल ब्यूटाइल एसीटेट) यासारखे सर्वात सामान्यतः वापरले जाणारे सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स, बर्फाचे पाणी देखील एक खराब सॉल्व्हेंट आहे, म्हणून बर्फाचे पाणी बऱ्याचदा दलियामध्ये सेंद्रिय द्रवांसह वापरले जाते. ग्रुएल - जसे हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज थेट पेंटमध्ये जोडले जाऊ शकते. हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज लापशीच्या स्वरूपात संतृप्त केले गेले आहे. लाह जोडल्यानंतर, लगेच विरघळली आणि घट्ट होण्याचा परिणाम होईल. जोडल्यानंतर, हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज पूर्णपणे विरघळत आणि एकसमान होईपर्यंत ढवळत राहा. हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोजच्या एका भागासह सेंद्रिय सॉल्व्हेंट किंवा बर्फाच्या पाण्याचे सहा भाग मिसळून एक सामान्य दलिया तयार केला जातो. सुमारे 5-30 मिनिटांनंतर, पेंट ग्रेडएचईसीhydrolyzes आणि दृश्यमानपणे उगवते. उन्हाळ्यात, पाण्याची आर्द्रता खूप जास्त असते दलिया वापरण्यासाठी.

4 .हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज मदर लिकर सुसज्ज करताना लक्ष देणे आवश्यक आहे:

 

Pखबरदारी

1 पेंट ग्रेड जोडण्यापूर्वी आणि नंतरएचईसी, द्रावण पूर्णपणे पारदर्शक आणि स्पष्ट होईपर्यंत सतत ढवळत राहणे आवश्यक आहे.

2. हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज मिक्सिंग टाकीमध्ये हळू हळू चाळा. ते मिक्सिंग टाकीमध्ये मोठ्या प्रमाणात किंवा थेट मोठ्या प्रमाणात किंवा गोलाकार पेंट ग्रेडमध्ये जोडू नका.एचईसी.

3 पाण्याचे तापमान आणि पाण्याचे pH मूल्य यांचा पेंट ग्रेडच्या विरघळण्याशी स्पष्ट संबंध आहेएचईसीहायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज, म्हणून त्यावर विशेष लक्ष दिले पाहिजे.

पेंट ग्रेडच्या आधी मिश्रणात काही मूलभूत पदार्थ घालू नकाएचईसीहायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज पावडर पाण्याने भिजवली जाते. भिजवल्यानंतर पीएच वाढवल्याने विरघळण्यास मदत होते.

5 .शक्यतोवर, बुरशी प्रतिबंधक लवकर जोडणे.

6 उच्च स्निग्धता पेंट ग्रेड वापरतानाएचईसी, मदर लिकरची एकाग्रता 2.5-3% (वजनानुसार) पेक्षा जास्त नसावी, अन्यथा मदर लिकर ऑपरेट करणे कठीण आहे.

 

लेटेक्स पेंटच्या चिकटपणावर परिणाम करणारे घटक

1.पेंटमध्ये हवेचे फुगे जितके जास्त असतील तितकी स्निग्धता जास्त असेल.

2.पेंट फॉर्म्युलामधील ॲक्टिव्हेटर आणि पाण्याचे प्रमाण सुसंगत आहे का?

3 लेटेकच्या संश्लेषणात, अवशिष्ट उत्प्रेरक ऑक्साईडची मात्रा.

4. पेंट फॉर्म्युलामधील इतर नैसर्गिक जाडसरांचे डोस आणि पेंट ग्रेडसह डोसचे प्रमाणएचईसी.)

5. पेंट बनवण्याच्या प्रक्रियेत, जाडसर जोडण्यासाठी पायऱ्यांचा क्रम योग्य आहे.

6.पांगापांग दरम्यान जास्त आंदोलन आणि जास्त आर्द्रता यामुळे.

7. जाडसरचे मायक्रोबियल इरोशन.

 

पॅकेजिंग: 

25kg कागदी पिशव्या आतल्या PE बॅगसह.

20'पॅलेटसह एफसीएल लोड 12 टन

40'पॅलेटसह FCL लोड 24 टन

 


पोस्ट वेळ: जानेवारी-०१-२०२४