पोटीन पावडरच्या वापरामध्ये हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोज बाबत

1. पोटीन पावडरमध्ये सामान्य समस्या

जलद कोरडे

हे प्रामुख्याने राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण (खूप मोठे, पुटी फॉर्म्युलामध्ये वापरल्या जाणाऱ्या राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण योग्यरित्या कमी केले जाऊ शकते) आणि हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मेथिलसेल्युलोज (एचपीएमसी) च्या पाणी धारणा दराशी संबंधित आहे, आणि ते देखील संबंधित आहे. भिंतीच्या कोरडेपणाशी संबंधित.

पीलिंग आणि रोलिंग

हे पाणी धरून ठेवण्याच्या दराशी संबंधित आहे, जे हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोज (HPMC) ची स्निग्धता कमी असते किंवा जोडलेली रक्कम कमी असते तेव्हा उद्भवणे सोपे असते.

आतील भिंत पुट्टी पावडरचे डी-पावडरिंग

हे राख कॅल्शियम पावडरच्या प्रमाणाशी संबंधित आहे (पुटीच्या फॉर्म्युलामध्ये राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण खूप कमी आहे किंवा राख कॅल्शियम पावडरची शुद्धता खूप कमी आहे आणि पुट्टी पावडरच्या सूत्रामध्ये राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण किती असावे. योग्यरित्या वाढले आहे), आणि ते हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलच्या प्रमाणाशी देखील संबंधित आहे बेस सेल्युलोजचे प्रमाण (एचपीएमसी) गुणवत्तेशी संबंधित आहे, जे आहे उत्पादनाच्या पाणी धारणा दरामध्ये परावर्तित होते. पाणी धरून ठेवण्याचा दर कमी आहे, आणि राख कॅल्शियम पावडर (राख कॅल्शियम पावडरमधील कॅल्शियम ऑक्साईड पूर्णपणे कॅल्शियम हायड्रॉक्साईडमध्ये रूपांतरित होत नाही) साठी वेळ पुरेसा नाही. ,मुळे.

बुडबुडे

हे भिंतीच्या कोरड्या आर्द्रता आणि सपाटपणाशी संबंधित आहे आणि ते बांधकामाशी देखील संबंधित आहे.

पिन पॉइंट

हे सेल्युलोजशी संबंधित आहे, ज्यामध्ये खराब फिल्म-फॉर्मिंग गुणधर्म आहेत. त्याच वेळी, हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज (HPMC) मधील अशुद्धता राख कॅल्शियमवर थोडीशी प्रतिक्रिया देतात. प्रतिक्रिया तीव्र असल्यास, पुट्टी पावडर बीन दही अवशेषांच्या अवस्थेत असेल. ते भिंतीवर लावले जाऊ शकत नाही आणि त्याच वेळी त्याला एकसंध शक्ती नसते. याशिवाय, कार्बोक्सिमेथिल गटासह मिश्रित हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोज (एचपीएमसी) सारखी उत्पादने देखील या स्थितीत दिसून येतात.

ज्वालामुखी आणि पिनहोल दिसतात

हे स्पष्टपणे हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोज (एचपीएमसी) जलीय द्रावणाच्या पाण्याच्या पृष्ठभागावरील ताणाशी संबंधित आहे. हायड्रॉक्सीथिल जलीय द्रावणाचे पाणी टेबल तणाव स्पष्ट नाही. परिष्करण उपचार करणे चांगले होईल.

पोटीन सुकल्यानंतर, ते क्रॅक करणे आणि पिवळे करणे सोपे आहे

हे ॲश-कॅल्शियम पावडरच्या मोठ्या प्रमाणात जोडण्याशी संबंधित आहे. राख-कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण जास्त प्रमाणात मिसळल्यास, पुट्टी पावडर कोरडे झाल्यानंतर कडकपणा वाढतो. पोटीन पावडरमध्ये लवचिकता नसल्यास, ते सहजपणे क्रॅक होईल, विशेषत: जेव्हा ते बाह्य शक्तीच्या अधीन असते. हे राख कॅल्शियम पावडरमध्ये कॅल्शियम ऑक्साईडच्या उच्च सामग्रीशी देखील संबंधित आहे.

2. पाणी घातल्यावर पुट्टीची पावडर पातळ का होते?

हायड्रॉक्सीप्रोपील मेथिलसेल्युलोज (HPMC) हे स्निग्ध पदार्थात घट्ट करणारे आणि पाणी टिकवून ठेवणारे घटक म्हणून वापरले जाते. हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोज (एचपीएमसी) च्या थिक्सोट्रॉपीमुळे, पोटीन पावडरमध्ये हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोज एचपीएमसीच्या व्यतिरिक्त पुटीमध्ये पाणी घातल्यानंतर थिक्सोट्रॉपी देखील होते. हे थिक्सोट्रॉपी पोटीन पावडरमधील घटकांच्या ढिले एकत्रित संरचनेच्या नाशामुळे होते. ही रचना विश्रांतीच्या वेळी उद्भवते आणि तणावाखाली खंडित होते. म्हणजेच, ढवळत असताना स्निग्धता कमी होते आणि स्थिर राहिल्यावर स्निग्धता परत मिळते.

3. स्क्रॅपिंग प्रक्रियेत पुट्टी तुलनेने जड का आहे?

या प्रकरणात, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइलसेल्युलोज (एचपीएमसी) ची चिकटपणा खूप जास्त असते आणि काही उत्पादक पुटी बनवण्यासाठी 200,000 युआन वापरतात. अशा प्रकारे तयार केलेल्या पुटीमध्ये जास्त स्निग्धता असते, त्यामुळे बॅच स्क्रॅपिंग करताना ते बुडेल. ची भावना. आतील भिंतींसाठी पुट्टीची शिफारस केलेली रक्कम 3-5 किलो आहे आणि चिकटपणा 80,000-100,000 आहे.

4. हिवाळ्यात आणि उन्हाळ्यात समान स्निग्धता असलेल्या हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोज (एचपीएमसी) ची स्निग्धता वेगळी असते असे तुम्हाला का वाटते?

उत्पादनाच्या थर्मल जेलेशनमुळे, पोटीन आणि मोर्टारची चिकटपणा तापमान वाढीसह हळूहळू कमी होईल. जेव्हा तापमान उत्पादनाच्या जेल तापमानापेक्षा जास्त होते, तेव्हा उत्पादन पाण्यातून बाहेर पडेल आणि त्याची चिकटपणा गमावेल. उन्हाळ्यात खोलीचे तापमान सामान्यतः 30 अंशांपेक्षा जास्त असते, जे हिवाळ्यात तापमानापेक्षा बरेच वेगळे असते, त्यामुळे स्निग्धता कमी असते. उन्हाळ्यात उत्पादन लागू करताना जास्त स्निग्धता असलेले उत्पादन निवडण्याची किंवा हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोज (एचपीएमसी) चे प्रमाण वाढविण्याची आणि जेल तापमान जास्त असलेले उत्पादन निवडण्याची शिफारस केली जाते.