प्लास्टरिंग मोर्टारमध्ये सेल्युलोजसाठी निवड निकष

प्लास्टरिंग मोर्टारच्या यांत्रिक बांधकामाने अलिकडच्या वर्षांत एक प्रगती केली आहे. प्लास्टरिंग मोर्टार पारंपारिक साइट स्वयं-मिश्रणापासून सध्याच्या सामान्य ड्राय-मिक्स मोर्टार आणि वेट-मिक्स मोर्टारपर्यंत विकसित झाले आहे. त्याची कार्यक्षमता श्रेष्ठता आणि स्थिरता हे यांत्रिक प्लास्टरिंगच्या विकासाला चालना देणारे महत्त्वाचे घटक आहेत आणि सेल्युलोज इथरचा वापर प्लास्टरिंग मोर्टार म्हणून केला जातो, कोर ॲडिटीव्हची अपरिवर्तनीय भूमिका आहे. या प्रयोगात, सेल्युलोज इथरची स्निग्धता आणि पाण्याची धारणा समायोजित करून, आणि कृत्रिम बदलाद्वारे, पाणी धारणा दर, 2h सुसंगतता कमी होणे, ओपन टाइम, सॅग रेझिस्टन्स आणि यंत्रीकृत बांधकामावरील प्लास्टरिंग मोर्टारची तरलता यासारख्या प्रायोगिक निर्देशकांचे परिणाम होते. अभ्यास केला. शेवटी, असे आढळून आले की सेल्युलोज इथरमध्ये उच्च पाणी धारणा दर आणि चांगले गुंडाळण्याची गुणधर्म आहेत आणि ते विशेषतः प्लास्टरिंग मोर्टारच्या यांत्रिक बांधकामासाठी योग्य आहे आणि प्लास्टरिंग मोर्टारचे सर्व संकेतक राष्ट्रीय मानके पूर्ण करतात.

प्लास्टरिंग मोर्टारचा पाणी धारणा दर

जेव्हा सेल्युलोज इथरची स्निग्धता 50,000 ते 100,000 पर्यंत असते तेव्हा प्लास्टरिंग मोर्टारचा पाणी टिकवून ठेवण्याचा दर वाढतो आणि जेव्हा तो 100,000 ते 200,000 पर्यंत असतो तेव्हा तो कमी होणारा ट्रेंड असतो, तर सेल्युलोज इथरचा पाणी टिकवून ठेवण्याचा दर यंत्रसामग्रीच्या ईथरपर्यंत पोहोचतो. 93% पेक्षा जास्त. मोर्टारचा पाणी टिकवून ठेवण्याचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके मोर्टारमधून रक्तस्त्राव होण्याची शक्यता कमी होईल. मोर्टार फवारणी यंत्राच्या सहाय्याने फवारणीच्या प्रयोगादरम्यान, असे आढळून आले की जेव्हा सेल्युलोज इथरचा पाणी धरून ठेवण्याचा दर 92% पेक्षा कमी असतो, तेव्हा मोर्टार ठराविक कालावधीसाठी ठेवल्यानंतर रक्तस्त्राव होण्याची शक्यता असते आणि फवारणीच्या सुरुवातीला , पाईप अवरोधित करणे विशेषतः सोपे आहे. म्हणून, यंत्रीकृत बांधकामासाठी योग्य प्लास्टरिंग मोर्टार तयार करताना, आपण उच्च पाणी धारणा दरासह सेल्युलोज इथर निवडले पाहिजे.

प्लास्टरिंग मोर्टार 2h सुसंगतता कमी होते

GB/T25181-2010 “रेडी मिक्स्ड मोर्टार” च्या आवश्यकतांनुसार, सामान्य प्लास्टरिंग मोर्टारची दोन तासांची सातत्य कमी होण्याची आवश्यकता 30% पेक्षा कमी आहे. 50,000, 100,000, 150,000, आणि 200,000 ची स्निग्धता 2h सातत्य कमी करण्याच्या प्रयोगांसाठी वापरली गेली. हे दिसून येते की सेल्युलोज इथरची स्निग्धता जसजशी वाढते तसतसे मोर्टारचे 2h सुसंगतता नुकसान मूल्य हळूहळू कमी होईल, जे हे देखील दर्शविते की सेल्युलोज इथरची चिकटपणा जितकी जास्त असेल तितकी मोर्टारची स्थिरता चांगली असेल आणि मोर्टारची स्थिरता चांगली असेल. मोर्टारची डिलेमिनेशन विरोधी कामगिरी. तथापि, प्रत्यक्ष फवारणीदरम्यान, असे आढळून आले की नंतरच्या सपाटीकरणाच्या उपचारादरम्यान, सेल्युलोज इथरची चिकटपणा खूप जास्त असल्याने, तोफ आणि ट्रॉवेल यांच्यातील एकसंधता जास्त असेल, जे बांधकामासाठी अनुकूल नाही. म्हणून, मोर्टार स्थिर होत नाही आणि विलग होत नाही याची खात्री करण्याच्या बाबतीत, सेल्युलोज इथरचे स्निग्धता मूल्य जितके कमी होईल तितके चांगले.

प्लास्टरिंग मोर्टार उघडण्याचे तास

भिंतीवर प्लास्टरिंग मोर्टार फवारल्यानंतर, भिंत सब्सट्रेटचे पाणी शोषून घेतल्याने आणि मोर्टारच्या पृष्ठभागावरील आर्द्रतेच्या बाष्पीभवनामुळे, मोर्टार थोड्या कालावधीत एक विशिष्ट ताकद तयार करेल, ज्यामुळे नंतरच्या लेव्हलिंग बांधकामावर परिणाम होईल. . क्लोटिंग वेळेचे विश्लेषण केले गेले. सेल्युलोज इथरचे स्निग्धता मूल्य 100,000 ते 200,000 च्या श्रेणीत असते, सेटिंग वेळ फारसा बदलत नाही, आणि त्याचा पाण्याच्या धारणा दराशी देखील एक विशिष्ट संबंध असतो, म्हणजेच पाणी धारणा दर जितका जास्त असेल तितका जास्त काळ. मोर्टारची सेटिंग वेळ.

प्लास्टरिंग मोर्टारची तरलता

फवारणी उपकरणांचे नुकसान प्लास्टरिंग मोर्टारच्या तरलतेशी बरेच काही आहे. समान जल-मटेरिअल रेशो अंतर्गत, सेल्युलोज इथरची स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितकी मोर्टारची तरलता मूल्य कमी होईल. , ज्याचा अर्थ असा की सेल्युलोज इथरची चिकटपणा जितकी जास्त असेल तितकी मोर्टारची प्रतिकारशक्ती जास्त असेल आणि उपकरणावरील पोशाख जास्त असेल. म्हणून, प्लास्टरिंग मोर्टारच्या यांत्रिक बांधकामासाठी, सेल्युलोज इथरची कमी चिकटपणा अधिक चांगली आहे.

प्लास्टरिंग मोर्टारचा सॅग प्रतिरोध

भिंतीवर प्लास्टरिंग मोर्टार फवारल्यानंतर, मोर्टारची सॅग प्रतिरोधक क्षमता चांगली नसल्यास, मोर्टार खाली पडेल किंवा अगदी घसरेल, ज्यामुळे मोर्टारच्या सपाटपणावर गंभीरपणे परिणाम होईल, ज्यामुळे नंतरच्या बांधकामास मोठा त्रास होईल. म्हणून, चांगल्या मोर्टारमध्ये उत्कृष्ट थिक्सोट्रॉपी आणि सॅग प्रतिरोध असणे आवश्यक आहे. प्रयोगात असे आढळून आले की 50,000 आणि 100,000 ची स्निग्धता असलेले सेल्युलोज इथर अनुलंब उभे केल्यानंतर, टाइल थेट खाली सरकल्या, तर 150,000 आणि 200,000 च्या स्निग्धता असलेले सेल्युलोज इथर घसरले नाहीत. कोन अजूनही अनुलंब उभा आहे, आणि कोणतीही घसरण होणार नाही.

प्लास्टरिंग मोर्टारची ताकद

50,000, 100,000, 150,000, 200,000, आणि 250,000 सेल्युलोज इथरचा वापर करून प्लास्टरिंग मोर्टारचे नमुने यांत्रिकी पद्धतीने तयार करण्यासाठी, असे आढळून आले की सेल्युलोज इथर स्निग्धता वाढल्याने, प्लास्टरिंगची ताकद कमी होते. याचे कारण असे की सेल्युलोज इथर पाण्यामध्ये उच्च-स्निग्धता असलेले द्रावण तयार करते आणि मोर्टारच्या मिश्रण प्रक्रियेदरम्यान मोठ्या प्रमाणात स्थिर हवेचे फुगे तयार होतात. सिमेंट कडक झाल्यानंतर, हे हवेचे फुगे मोठ्या प्रमाणात व्हॉईड्स तयार करतील, ज्यामुळे मोर्टारची ताकद कमी होईल. म्हणून, यंत्रीकृत बांधकामासाठी उपयुक्त असलेले प्लास्टरिंग मोर्टार डिझाइनसाठी आवश्यक ताकद मूल्य पूर्ण करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे आणि योग्य सेल्युलोज इथर निवडणे आवश्यक आहे.