ओले-मिश्रित मोर्टार म्हणजे सिमेंटीशिअस मटेरियल, बारीक एकत्रित, मिश्रण, पाणी आणि कार्यक्षमतेनुसार निर्धारित केलेले विविध घटक. ठराविक प्रमाणानुसार, मिक्सिंग स्टेशनमध्ये मोजल्यानंतर आणि मिसळल्यानंतर, ते मिक्सर ट्रकद्वारे वापराच्या ठिकाणी नेले जाते. मोर्टार मिश्रण एका विशेष कंटेनरमध्ये साठवा आणि निर्दिष्ट वेळेत वापरा. ओले-मिश्रित मोर्टारचे कार्य तत्त्व व्यावसायिक काँक्रिटसारखेच आहे आणि व्यावसायिक काँक्रीट मिक्सिंग स्टेशन एकाच वेळी ओले-मिश्रित मोर्टार तयार करू शकते.
1. ओले-मिश्रित मोर्टारचे फायदे
1) ओले-मिश्रित मोर्टार प्रक्रिया न करता साइटवर नेल्यानंतर थेट वापरला जाऊ शकतो, परंतु मोर्टार हवाबंद कंटेनरमध्ये संग्रहित करणे आवश्यक आहे;
2) ओले-मिश्रित मोर्टार व्यावसायिक कारखान्यात तयार केले जाते, जे मोर्टारची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि नियंत्रित करण्यासाठी अनुकूल आहे;
3) ओल्या-मिश्रित मोर्टारसाठी कच्च्या मालाची निवड मोठी आहे. एकूण कोरडे किंवा ओले असू शकते, आणि ते वाळविण्याची गरज नाही, त्यामुळे खर्च कमी केला जाऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, फ्लाय ॲश सारख्या औद्योगिक कचरा स्लॅगद्वारे उत्पादित कृत्रिम मशीन वाळू आणि स्टील स्लॅग आणि औद्योगिक टेलिंग्स सारख्या औद्योगिक घनकचराद्वारे मोठ्या प्रमाणात मिश्रित केले जाऊ शकते, ज्यामुळे केवळ संसाधनांची बचत होत नाही तर मोर्टारची किंमत देखील कमी होते.
4) बांधकामाच्या ठिकाणी चांगले वातावरण आणि कमी प्रदूषण आहे.
2. ओले-मिश्रित मोर्टारचे तोटे
1) व्यावसायिक उत्पादन प्लांटमध्ये ओले-मिश्रित मोर्टार पाण्यात मिसळले जात असल्याने आणि एका वेळी वाहतुकीचे प्रमाण मोठे असल्याने, बांधकाम प्रगती आणि वापरानुसार ते लवचिकपणे नियंत्रित केले जाऊ शकत नाही. याव्यतिरिक्त, ओले-मिश्रित मोर्टार बांधकाम साइटवर नेल्यानंतर हवाबंद कंटेनरमध्ये साठवले जाणे आवश्यक आहे, म्हणून साइटवर राख तलाव स्थापित करणे आवश्यक आहे;
2) वाहतुकीची वेळ रहदारीच्या परिस्थितीमुळे प्रतिबंधित आहे;
3) ओले-मिश्रित मोर्टार बांधकाम साइटवर तुलनेने जास्त काळ साठवले जात असल्याने, मोर्टारच्या कार्यक्षमतेची कार्यक्षमता, वेळ सेट करणे आणि स्थिरता यासाठी काही आवश्यकता आहेत.
हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोजचा वापर पाणी टिकवून ठेवणारा एजंट आणि मोर्टार पंप करण्यायोग्य करण्यासाठी सिमेंट मोर्टारचा रिटार्डर म्हणून केला जातो. प्लास्टरिंग प्लास्टरमध्ये बाईंडर म्हणून वापरले जाते, ते स्प्रेडबिलिटी सुधारते आणि कामाचा वेळ वाढवते. hydroxypropyl methylcellulose HPMC ची पाणी धरून ठेवण्याची कार्यक्षमता लागू केल्यानंतर खूप लवकर कोरडे झाल्यामुळे स्लरी क्रॅक होण्यापासून प्रतिबंधित करते आणि कडक झाल्यानंतर ताकद वाढवते. हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोज HPMC ची पाणी धारणा ही एक महत्त्वाची कामगिरी आहे आणि हे एक कार्यप्रदर्शन देखील आहे ज्याकडे अनेक घरगुती ओले-मिक्स मोर्टार उत्पादक लक्ष देतात. ओले-मिश्रित मोर्टारच्या पाणी धारणा प्रभावावर परिणाम करणाऱ्या घटकांमध्ये एचपीएमसीचे प्रमाण, एचपीएमसीची चिकटपणा, कणांची सूक्ष्मता आणि वापराच्या वातावरणाचे तापमान यांचा समावेश होतो.
ओले-मिश्रित मोर्टार साइटवर नेल्यानंतर, ते शोषक नसलेल्या हवाबंद कंटेनरमध्ये साठवले पाहिजे. आपण लोखंडी कंटेनर निवडल्यास, स्टोरेज प्रभाव सर्वोत्तम आहे, परंतु गुंतवणूक खूप जास्त आहे, जी लोकप्रियता आणि अनुप्रयोगासाठी अनुकूल नाही; राख पूल तयार करण्यासाठी तुम्ही विटा किंवा ब्लॉक्स वापरू शकता आणि नंतर पृष्ठभागावर प्लास्टर करण्यासाठी वॉटरप्रूफ मोर्टार (पाणी शोषण दर 5% पेक्षा कमी) वापरू शकता आणि गुंतवणूक सर्वात कमी आहे. तथापि, वॉटरप्रूफ मोर्टारचे प्लास्टरिंग खूप महत्वाचे आहे आणि वॉटरप्रूफ लेयर प्लास्टरिंगची बांधकाम गुणवत्ता सुनिश्चित केली पाहिजे. मोर्टार क्रॅक कमी करण्यासाठी मोर्टारमध्ये हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोज एचपीएमसी सामग्री जोडणे चांगले. राख तलावाच्या मजल्यामध्ये सुलभ साफसफाईसाठी विशिष्ट उतार समतल करणे आवश्यक आहे. राख तलावामध्ये पाऊस आणि उन्हापासून संरक्षण करण्यासाठी पुरेसे क्षेत्र असलेले छप्पर असावे. मोर्टार राख पूलमध्ये साठवले जाते आणि मोर्टार बंद स्थितीत असल्याची खात्री करण्यासाठी राख पूलची पृष्ठभाग पूर्णपणे प्लास्टिकच्या कापडाने झाकलेली असावी.
वेट-मिक्स मोर्टारमध्ये हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोज एचपीएमसीच्या महत्त्वाच्या भूमिकेत प्रामुख्याने तीन पैलू आहेत, एक म्हणजे उत्कृष्ट पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता, दुसरी म्हणजे वेट-मिक्स मोर्टारच्या सातत्य आणि थिक्सोट्रॉपीवर प्रभाव आणि तिसरा म्हणजे सिमेंटशी संवाद. सेल्युलोज इथरचा पाणी धारणा प्रभाव बेस लेयरच्या पाण्याचे शोषण, मोर्टारची रचना, मोर्टार लेयरची जाडी, मोर्टारची पाण्याची मागणी आणि सेटिंग सामग्रीची सेटिंग वेळ यावर अवलंबून असते. hydroxypropyl methylcellulose ची पारदर्शकता जितकी जास्त असेल तितके पाणी टिकवून ठेवणे चांगले.
वेट-मिक्स मोर्टारच्या पाण्याच्या प्रतिधारणावर परिणाम करणारे घटक सेल्युलोज इथर स्निग्धता, अतिरिक्त प्रमाण, कण सूक्ष्मता आणि वापर तापमान यांचा समावेश करतात. सेल्युलोज इथरची स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितकी पाणी टिकवून ठेवण्याची कार्यक्षमता चांगली असेल. HPMC कार्यक्षमतेचा व्हिस्कोसिटी हा महत्त्वाचा पॅरामीटर आहे. एकाच उत्पादनासाठी, वेगवेगळ्या पद्धतींनी मोजलेले चिकटपणाचे परिणाम खूप वेगळे असतात आणि काहींमध्ये दुप्पट फरक देखील असतो. म्हणून, चिकटपणाची तुलना करताना, ते तपमान, रोटर इत्यादींसह समान चाचणी पद्धतींमध्ये केले जाणे आवश्यक आहे.
साधारणपणे सांगायचे तर, स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितका पाणी टिकवून ठेवण्याचा प्रभाव चांगला असतो. तथापि, HPMC चे व्हिस्कोसिटी जितके जास्त आणि आण्विक वजन जितके जास्त असेल तितके त्याच्या विद्राव्यतेत घट झाल्यामुळे मोर्टारच्या मजबुती आणि बांधकाम कार्यक्षमतेवर नकारात्मक परिणाम होईल. स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितका मोर्टारवर घट्ट होण्याचा प्रभाव अधिक स्पष्ट होतो, परंतु तो थेट प्रमाणात नाही. स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितकी ओले मोर्टार अधिक चिकट होईल, म्हणजेच, बांधकामादरम्यान, ते स्क्रॅपरला चिकटलेले आणि सब्सट्रेटला जास्त चिकटते म्हणून प्रकट होते. परंतु ओल्या मोर्टारची संरचनात्मक ताकद वाढवणे उपयुक्त नाही. बांधकामादरम्यान, अँटी-सॅग कामगिरी स्पष्ट नाही. याउलट, मध्यम आणि कमी स्निग्धता असलेल्या काही सुधारित हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोजमध्ये ओले मोर्टारची संरचनात्मक ताकद सुधारण्यात उत्कृष्ट कामगिरी आहे.
ओले-मिश्रित मोर्टारमध्ये, सेल्युलोज इथर एचपीएमसीचे अतिरिक्त प्रमाण खूपच कमी आहे, परंतु ते ओले-मिश्रित मोर्टारच्या बांधकाम कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा करू शकते आणि हे एक मुख्य जोड आहे जे मोर्टारच्या बांधकाम कार्यक्षमतेवर परिणाम करते. योग्य हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोजची वाजवी निवड ओले-मिश्रित मोर्टारच्या कार्यक्षमतेच्या सुधारणेवर खूप प्रभाव पाडते.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०४-२०२३