सेल्युलोज इथरची पल्पिंग प्रक्रिया काय आहे?

सेल्युलोज इथरच्या पल्पिंग प्रक्रियेमध्ये कच्च्या मालापासून सेल्युलोज काढण्याचे आणि नंतर त्याचे सेल्युलोज इथरमध्ये बदल करण्याच्या अनेक चरणांचा समावेश होतो. सेल्युलोज इथर हे अष्टपैलू संयुगे आहेत ज्यांचा उपयोग फार्मास्युटिकल्स, अन्न, कापड आणि बांधकाम यासह विविध उद्योगांमध्ये होतो. उच्च-गुणवत्तेचे सेल्युलोज, सेल्युलोज इथरच्या उत्पादनासाठी कच्चा माल मिळविण्यासाठी पल्पिंग प्रक्रिया महत्त्वपूर्ण आहे. सेल्युलोज इथर पल्पिंग प्रक्रियेचे तपशीलवार स्पष्टीकरण खालीलप्रमाणे आहे:

1. कच्च्या मालाची निवड:

पल्पिंग प्रक्रिया सेल्युलोज असलेल्या कच्च्या मालाच्या निवडीपासून सुरू होते. सामान्य स्त्रोतांमध्ये लाकूड, कापूस आणि इतर वनस्पती तंतूंचा समावेश होतो. कच्च्या मालाची निवड सेल्युलोज इथरची उपलब्धता, किंमत आणि इच्छित गुणधर्म यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते.

2. लगदा बनवण्याची पद्धत:

सेल्युलोज पल्पिंगच्या अनेक पद्धती आहेत, प्रामुख्याने रासायनिक पल्पिंग आणि यांत्रिक पल्पिंग.

3. रासायनिक पल्पिंग:

क्राफ्ट पल्पिंग: सोडियम हायड्रॉक्साईड आणि सोडियम सल्फाइडच्या मिश्रणाने लाकूड चिप्सवर उपचार करणे समाविष्ट आहे. ही प्रक्रिया सेल्युलोसिक तंतू मागे सोडून लिग्निन विरघळते.

सल्फाइट पल्पिंग: फीडस्टॉकमधील लिग्निन तोडण्यासाठी गंधकयुक्त आम्ल किंवा बिसल्फाइट वापरणे.

सेंद्रिय सॉल्व्हेंट पल्पिंग: लिग्निन आणि सेल्युलोज तंतू वेगळे करण्यासाठी इथेनॉल किंवा मिथेनॉल सारख्या सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सचा वापर.

4. यांत्रिक पल्पिंग:

स्टोन-ग्राउंड लाकूड पल्पिंग: तंतूंना यांत्रिकरित्या वेगळे करण्यासाठी दगडांमध्ये लाकूड पीसणे समाविष्ट आहे.

रिफायनर मेकॅनिकल पल्पिंग: लाकूड चिप्स रिफाइन करून तंतू वेगळे करण्यासाठी यांत्रिक शक्ती वापरते.

5. ब्लीचिंग:

पल्पिंग केल्यानंतर, सेल्युलोज अशुद्धता आणि रंग काढून टाकण्यासाठी ब्लीचिंग प्रक्रियेतून जातो. क्लोरीन, क्लोरीन डायऑक्साइड, हायड्रोजन पेरॉक्साइड किंवा ऑक्सिजन ब्लीचिंग अवस्थेत वापरले जाऊ शकते.

5.. सेल्युलोज बदल:

शुद्धीकरणानंतर, सेल्युलोज इथर तयार करण्यासाठी सेल्युलोज सुधारित केले जाते. सामान्य पद्धतींमध्ये सेल्युलोजचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म बदलण्यासाठी इथरिफिकेशन, एस्टरिफिकेशन आणि इतर रासायनिक प्रतिक्रियांचा समावेश होतो.

6. इथरिफिकेशन प्रक्रिया:

क्षारीकरण: अल्कली (सामान्यतः सोडियम हायड्रॉक्साईड) सह सेल्युलोजवर उपचार करून अल्कली सेल्युलोज तयार करणे.

इथरफाइंग एजंट्स जोडणे: सेल्युलोजच्या संरचनेत इथर ग्रुप्सचा परिचय करून देण्यासाठी अल्कधर्मी सेल्युलोज इथरफायिंग एजंट्स (जसे की अल्काइल हॅलाइड्स किंवा अल्किलीन ऑक्साईड्स) सोबत प्रतिक्रिया देतो.

तटस्थीकरण: प्रतिक्रिया संपुष्टात आणण्यासाठी आणि इच्छित सेल्युलोज इथर उत्पादन मिळविण्यासाठी प्रतिक्रिया मिश्रण तटस्थ करा.

7. धुणे आणि कोरडे करणे:

सेल्युलोज इथर उत्पादन उप-उत्पादने आणि अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी धुतले जाते. साफसफाई केल्यानंतर, इच्छित आर्द्रता प्राप्त करण्यासाठी सामग्री वाळविली जाते.

8. ग्राइंडिंग आणि स्क्रीनिंग:

ड्राय सेल्युलोज इथर विशिष्ट कण आकार प्राप्त करण्यासाठी ग्राउंड केले जाऊ शकतात. आवश्यक आकाराचे कण वेगळे करण्यासाठी चाळणी वापरली जाते.

8. गुणवत्ता नियंत्रण:

सेल्युलोज इथर निर्दिष्ट मानकांची पूर्तता करतात याची खात्री करण्यासाठी गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू केले जातात. यामध्ये स्निग्धता, प्रतिस्थापनाची डिग्री, आर्द्रता आणि इतर संबंधित पॅरामीटर्सची चाचणी समाविष्ट आहे.

9. पॅकेजिंग आणि वितरण:

अंतिम सेल्युलोज इथर उत्पादन पॅकेज केले जाते आणि विविध उद्योगांना वितरित केले जाते. योग्य पॅकेजिंग हे सुनिश्चित करते की स्टोरेज आणि वाहतूक दरम्यान उत्पादनाची गुणवत्ता राखली जाते.

सेल्युलोज इथरची पल्पिंग प्रक्रिया ही कच्च्या मालाची निवड, पल्पिंग पद्धत, ब्लीचिंग, सेल्युलोज सुधारणे, इथरिफिकेशन, धुणे, कोरडे करणे, पीसणे आणि गुणवत्ता नियंत्रण यांचा समावेश असलेल्या चरणांची एक जटिल श्रृंखला आहे. उत्पादित सेल्युलोज इथरची गुणवत्ता आणि गुणधर्म निर्धारित करण्यासाठी प्रत्येक पायरी महत्त्वपूर्ण आहे, ज्यामुळे ते विस्तृत अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनते. सेल्युलोज इथर उत्पादनाची कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणा वाढवण्यासाठी तांत्रिक प्रगती या प्रक्रियांमध्ये सुधारणा आणि ऑप्टिमाइझ करत आहे.