इतर अजैविक बाइंडर (जसे की सिमेंट, स्लेक्ड लाईम, जिप्सम, इ.) आणि विविध एकत्रित, फिलर आणि इतर ॲडिटीव्ह (जसे की मिथाइल हायड्रॉक्सीप्रोपाइल सेल्युलोज इथर, स्टार्च इथर, लिग्नोसेल्युलोज, हायड्रोफोबिक एजंट) इ. कोरडे मिश्रित मोर्टार तयार करण्यासाठी.जेव्हा कोरडे-मिश्रित मोर्टार पाण्यात जोडले जाते आणि ढवळले जाते, तेव्हा लेटेक्स पावडरचे कण हायड्रोफिलिक संरक्षणात्मक कोलॉइड आणि यांत्रिक कातरणेच्या कृती अंतर्गत पाण्यात विखुरले जातील.सामान्य रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडरला विखुरण्यासाठी लागणारा वेळ फारच कमी आहे, आणि हा रीडिस्पर्सन टाईम इंडेक्स देखील त्याची गुणवत्ता तपासण्यासाठी एक महत्त्वाचा पॅरामीटर आहे.मिक्सिंगच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात, लेटेक्स पावडरने मोर्टारच्या रिओलॉजी आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करणे आधीच सुरू केले आहे.
प्रत्येक उपविभाजित लेटेक्स पावडरच्या भिन्न वैशिष्ट्यांमुळे आणि बदलांमुळे, हा प्रभाव देखील भिन्न असतो, काहींचा प्रवाह-सहाय्यक प्रभाव असतो आणि काहींचा थिक्सोट्रॉपी प्रभाव वाढतो.त्याच्या प्रभावाची यंत्रणा अनेक पैलूंमधून येते, ज्यामध्ये पांगापांगाच्या वेळी पाण्याच्या आत्मीयतेवर लेटेक्स पावडरचा प्रभाव, पसरल्यानंतर लेटेक्स पावडरच्या विविध स्निग्धतेचा प्रभाव, संरक्षणात्मक कोलाइडचा प्रभाव आणि सिमेंट आणि वॉटर बेल्टचा प्रभाव यांचा समावेश होतो.प्रभावांमध्ये मोर्टारमधील हवेच्या सामग्रीमध्ये वाढ आणि हवेच्या फुगेचे वितरण तसेच त्याच्या स्वत: च्या ऍडिटीव्हचा प्रभाव आणि इतर ऍडिटीव्हसह परस्परसंवाद यांचा समावेश होतो.म्हणून, रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडरची सानुकूलित आणि उपविभाजित निवड हे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे एक महत्त्वाचे साधन आहे.अधिक सामान्य दृष्टिकोन असा आहे की रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर सामान्यत: मोर्टारमधील हवेचे प्रमाण वाढवते, ज्यामुळे मोर्टारचे बांधकाम वंगण घालते आणि लेटेक्स पावडरची, विशेषत: संरक्षक कोलोइडची पाण्याशी स्निग्धता आणि स्निग्धता वाढते. एकाग्रता वाढल्याने बांधकाम मोर्टारची एकसंधता सुधारण्यास मदत होते, ज्यामुळे मोर्टारची कार्यक्षमता सुधारते.त्यानंतर, लेटेक्स पावडर फैलाव असलेले ओले मोर्टार कामाच्या पृष्ठभागावर लागू केले जाते.तीन पातळ्यांवर पाणी कमी झाल्यामुळे - बेस लेयरचे शोषण, सिमेंट हायड्रेशन रिॲक्शनचा वापर आणि पृष्ठभागावरील पाण्याचे हवेत वाष्पीकरण, राळचे कण हळूहळू जवळ येतात, इंटरफेस हळूहळू एकमेकांमध्ये विलीन होतात आणि शेवटी बनतात. एक सतत पॉलिमर फिल्म.ही प्रक्रिया प्रामुख्याने मोर्टारच्या छिद्रांमध्ये आणि घन पदार्थाच्या पृष्ठभागावर होते.
या प्रक्रियेला अपरिवर्तनीय बनवण्यासाठी, म्हणजे, पॉलिमर फिल्मला पुन्हा पाण्याचा सामना करताना, ते पुन्हा विखुरले जाणार नाही, आणि रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडरचा संरक्षक कोलोइड पॉलिमर फिल्म सिस्टमपासून वेगळे करणे आवश्यक आहे यावर जोर दिला पाहिजे.क्षारीय सिमेंट मोर्टार प्रणालीमध्ये ही समस्या नाही, कारण ते सिमेंट हायड्रेशनद्वारे तयार केलेल्या अल्कलीद्वारे सॅपोनिफाइड केले जाईल आणि त्याच वेळी, क्वार्ट्ज सारख्या सामग्रीचे शोषण हळूहळू ते सिस्टमपासून वेगळे करेल, संरक्षणाशिवाय. हायड्रोफिलिसिटी कोलॉइड्स, जे पाण्यात अघुलनशील असतात आणि रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडरच्या एकवेळ पसरण्याने तयार होतात, ते केवळ कोरड्या स्थितीतच नव्हे तर दीर्घकालीन पाण्यात विसर्जनाच्या परिस्थितीतही कार्य करू शकतात.नॉन-अल्कलाइन प्रणालींमध्ये, जसे की जिप्सम सिस्टम किंवा फक्त फिलर्स असलेल्या सिस्टममध्ये, काही कारणास्तव अंतिम पॉलिमर फिल्ममध्ये संरक्षणात्मक कोलॉइड अजूनही अंशतः अस्तित्वात आहे, ज्यामुळे फिल्मच्या पाण्याच्या प्रतिकारशक्तीवर परिणाम होतो, परंतु या प्रणालींचा वापर केला जात नाही. पाण्यात दीर्घकाळ बुडविण्याच्या बाबतीत, आणि पॉलिमरमध्ये अजूनही त्याचे अद्वितीय यांत्रिक गुणधर्म आहेत, ते या प्रणालींमध्ये रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडरच्या वापरावर परिणाम करत नाहीत.
अंतिम पॉलिमर फिल्मच्या निर्मितीसह, क्युर्ड मोर्टारमध्ये अजैविक आणि सेंद्रिय बाइंडरची एक फ्रेमवर्क प्रणाली तयार होते, म्हणजेच, हायड्रॉलिक सामग्री एक ठिसूळ आणि कठोर फ्रेमवर्क बनवते आणि रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर अंतर आणि दरम्यान एक फिल्म बनवते. घन पृष्ठभाग.लवचिक कनेक्शन.अशा प्रकारचे कनेक्शन अनेक लहान स्प्रिंग्सद्वारे कठोर सांगाड्याशी जोडलेले आहे अशी कल्पना केली जाऊ शकते.लेटेक्स पावडरने बनवलेल्या पॉलिमर रेझिन फिल्मची तन्य शक्ती सामान्यतः हायड्रॉलिक मटेरिअलपेक्षा जास्त प्रमाणात असल्याने, मोर्टारची ताकद स्वतःच वाढवता येते, म्हणजे एकसंधता सुधारली जाऊ शकते.पॉलिमरची लवचिकता आणि विकृतपणा सिमेंटसारख्या कठोर संरचनेपेक्षा जास्त असल्याने, मोर्टारची विकृतता सुधारली जाते आणि ताण पसरवण्याचा प्रभाव मोठ्या प्रमाणात सुधारला जातो, ज्यामुळे मोर्टारची क्रॅक प्रतिरोधकता सुधारते.
पोस्ट वेळ: मार्च-07-2023