सेल्युलोज इथरचा घट्ट होणे प्रभाव

सेल्युलोज इथरउत्कृष्ट चिकटपणासह ओले मोर्टार प्रदान करते, ओले मोर्टार आणि तळागाळाची बाँडिंग क्षमता लक्षणीयरीत्या वाढवू शकते, मोर्टारची अँटी-सॅग कामगिरी सुधारू शकते, प्लास्टर मोर्टार, बाह्य इन्सुलेशन प्रणाली आणि वीट बाँडिंग मोर्टारमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.सेल्युलोज इथरच्या घट्ट होण्याच्या परिणामामुळे नवीन सिमेंट आधारित सामग्रीची एकसमानता आणि फैलाव-विरोधी क्षमता देखील वाढू शकते, मोर्टार आणि काँक्रिटचे स्तरीकरण, पृथक्करण आणि रक्तस्त्राव रोखण्यासाठी, फायबर काँक्रिट, पाण्याखालील काँक्रीट आणि सेल्फ-काँक्रिटमध्ये वापरले जाऊ शकते.

सेल्युलोज इथरसेल्युलोज इथर द्रावणाच्या चिकटपणापासून सिमेंट-आधारित सामग्रीची चिकटपणा वाढवते.सेल्युलोज इथर सोल्यूशनच्या व्हिस्कोसिटीचे मूल्यांकन करण्यासाठी सामान्यत: “व्हिस्कोसिटी” या मेट्रिकचा वापर करा, सेल्युलोज इथरची स्निग्धता सामान्यतः सेल्युलोज इथर सोल्यूशनची विशिष्ट एकाग्रता (2%), तापमान (20 ℃) ​​आणि कातरणे दर (किंवा फिरण्याची गती, जसे की 20 ℃) ​​दर्शवते. RPM) परिस्थिती, मोजमाप यंत्राच्या तरतुदींसह, जसे की रोटेटिंग व्हिस्कोमीटरने मोजलेली व्हिस्कोसिटी मूल्ये.सेल्युलोज इथर आणि सेल्युलोज इथरच्या कार्यक्षमतेचे मूल्यमापन करण्यासाठी स्निग्धता हे महत्त्वाचे मापदंड आहे, द्रावणाची चिकटपणा जितकी जास्त असेल तितकी सिमेंट बेस मटेरियलची स्निग्धता, बेस मटेरियल कॅनची स्निग्धता, सॅग रेझिस्टन्स आणि रेझिस्टन्स मजबूत पसरण्याची क्षमता, परंतु जर स्निग्धता खूप मोठी असेल, तर सिमेंट बेस मटेरियलची गतिशीलता आणि मॅन्युव्हेरबिलिटी (जसे की प्लास्टर मोर्टार ॲडेसिव्ह प्लास्टरचे बांधकाम) प्रभावित करू शकते.म्हणून, कोरड्या-मिश्रित मोर्टारमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सेल्युलोज इथरची चिकटपणा साधारणपणे 15,000 ~ 60,000 एमपीए असते.s-1, आणि सेल्युलोज इथरची स्निग्धता कमी असणे आवश्यक आहे सेल्फ-लेव्हलिंग मोर्टार आणि सेल्फ-कॉम्पॅक्ट काँक्रिटसाठी उच्च तरलतेची आवश्यकता आहे.याव्यतिरिक्त, सेल्युलोज इथरच्या घट्ट होण्याच्या परिणामामुळे सिमेंट-आधारित सामग्रीची पाण्याची गरज वाढेल, त्यामुळे मोर्टारचे उत्पादन वाढेल.सेल्युलोज इथर द्रावणाची स्निग्धता आण्विक वजन (किंवा पॉलिमरायझेशनची डिग्री) आणि सेल्युलोज इथरची एकाग्रता, द्रावण तापमान, कातरणे दर आणि चाचणी पद्धत यावर अवलंबून असते.सेल्युलोज इथरची पॉलिमरायझेशन डिग्री जितकी जास्त असेल, आण्विक वजन जितके जास्त असेल तितके त्याच्या जलीय द्रावणाची चिकटपणा जास्त असेल;सेल्युलोज इथरचा डोस (किंवा एकाग्रता) जितका जास्त असेल तितका त्याच्या जलीय द्रावणाची चिकटपणा जास्त असेल, परंतु वापरात असलेल्या योग्य डोसच्या निवडीकडे लक्ष दिले पाहिजे, जेणेकरून जास्त प्रमाणात मिसळू नये, मोर्टार आणि काँक्रिटच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल;बहुतेक द्रवांप्रमाणे, सेल्युलोज इथर द्रावणाची चिकटपणा तापमान वाढीसह कमी होईल आणि सेल्युलोज इथरची एकाग्रता जितकी जास्त असेल तितका तापमानाचा प्रभाव जास्त असेल;सेल्युलोज इथर सोल्यूशन हे सहसा कातरणे पातळ करण्याच्या गुणधर्मासह स्यूडोप्लास्टिक शरीर असते.कातरण्याचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितकी स्निग्धता कमी होईल.

त्यामुळे, मोर्टारची एकसंधता बाह्य शक्तीमुळे कमी केली जाईल, जी मोर्टारच्या स्क्रॅपिंग बांधकामासाठी अनुकूल आहे, मोर्टार बनवण्यामध्ये चांगली कार्यक्षमता आणि एकसंधता असू शकते.तथापि, सेल्युलोज इथर द्रावण न्यूटोनियन द्रवपदार्थाची वैशिष्ट्ये दर्शवेल जेव्हा एकाग्रता खूप कमी असते आणि स्निग्धता खूप कमी असते.जेव्हा एकाग्रता वाढते तेव्हा द्रावण हळूहळू स्यूडोप्लास्टिक द्रव वैशिष्ट्ये सादर करते आणि एकाग्रता जितकी जास्त असेल तितकी स्यूडोप्लास्टिक अधिक स्पष्ट होते.