व्हीएई पावडर आरडीपी रीडिस्परिबल पॉलिमर पावडर व्हिस्कोसिटी टेस्ट पद्धत

व्हीएए पावडर आरडीपी (रेडिस्पर्सिबल) पॉलिमर पावडर सामान्यत: बांधकाम उद्योगात वापरल्या जातात. हे कार्यक्षमता, आसंजन आणि लवचिकता यासारख्या गुणधर्म सुधारण्यासाठी टाइल चिकट, सेल्फ-लेव्हलिंग कंपाऊंड्स आणि बाह्य भिंत इन्सुलेशन सिस्टम सारख्या सिमेंट-आधारित उत्पादनांमध्ये जोडले जाते. कण आकार, बल्क घनता आणि आरडी पॉलिमर पावडरची चिपचिपा या अनुप्रयोगांमधील त्यांच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे महत्त्वपूर्ण पॅरामीटर्स आहेत. हा लेख व्हीएई पावडर आरडी पॉलिमर पावडरच्या व्हिस्कोसिटी टेस्ट पद्धतीवर लक्ष केंद्रित करेल.

व्हिस्कोसिटी म्हणजे द्रवपदार्थाच्या प्रवाहाच्या प्रतिकाराचे एक उपाय म्हणून परिभाषित केले जाते. व्हीएए पावडर आरडी पॉलिमर पावडरसाठी, व्हिस्कोसिटी हे सिमेंट मिश्रणाच्या तरलता आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे एक महत्त्वपूर्ण पॅरामीटर आहे. चिपचिपापन जितके जास्त असेल तितके पाण्यात पावडर मिसळणे अधिक कठीण आहे, परिणामी ढेकूळ आणि अपूर्ण फैलाव. म्हणूनच, अंतिम उत्पादनाची सातत्यपूर्ण गुणवत्ता मिळविण्यासाठी आरडी पॉलिमर पावडरची चिकटपणा पातळी राखणे फार महत्वाचे आहे.

व्हीएई पावडर आरडी पॉलिमर पावडरसाठी व्हिस्कोसिटी टेस्ट पद्धत रोटेशनल व्हिसेक्टरचा वापर करून केली जाते. रोटेशनल व्हिसेक्टर पाण्यात निलंबित पॉलिमर पावडरच्या नमुन्यात स्पिंडल फिरविण्यासाठी आवश्यक टॉर्क मोजते. स्पिंडल एका विशिष्ट वेगाने फिरते आणि टॉर्क सेंटीपॉईस (सीपी) मध्ये मोजले जाते. पॉलिमर पावडरची चिकटपणा नंतर स्पिंडल फिरविण्यासाठी आवश्यक टॉर्कच्या आधारे मोजली जाते.

खालील चरणांमध्ये व्हीएई पावडर आरडी पॉलिमर पावडरसाठी व्हिस्कोसिटी टेस्ट पद्धतीच्या प्रक्रियेची रूपरेषा आहे.

1. नमुना तयार करणे: आरडी पॉलिमर पावडरचा प्रतिनिधी नमुना घ्या आणि जवळच्या 0.1 ग्रॅमचे वजन घ्या. नमुना स्वच्छ, कोरड्या आणि तारे असलेल्या कंटेनरमध्ये हस्तांतरित करा. कंटेनर आणि नमुन्याचे वजन रेकॉर्ड करा.

२. पॉलिमर पावडर पसरवा: निर्मात्याच्या सूचनेनुसार पॉलिमर पावडर पाण्यात विखुरला. थोडक्यात, पॉलिमर पावडर हाय स्पीड मिक्सरचा वापर करून पाण्यात मिसळला जातो. पॉलिमर पावडर आणि पाणी कमीतकमी 5 मिनिटे किंवा एकसंध मिश्रण प्राप्त होईपर्यंत मिक्स करावे. मिक्सिंग वेग आणि कालावधी संपूर्ण चाचणी दरम्यान सुसंगत असावा.

. पॉलिमर पावडरच्या अपेक्षित चिकटपणानुसार स्पिंडल आकार आणि वेग निवडला पाहिजे. उदाहरणार्थ, जर कमी चिकटपणा अपेक्षित असेल तर लहान स्पिंडल आकार आणि उच्च आरपीएम वापरा. जर उच्च चिपचिपापन अपेक्षित असेल तर मोठ्या स्पिंडल आकार आणि कमी वेग वापरा.

4. कॅलिब्रेशन: मोजमाप घेण्यापूर्वी, निर्मात्याच्या सूचनांनुसार व्हिसेक्टर कॅलिब्रेट करा. यात शून्य बिंदू सेट करणे आणि ज्ञात व्हिस्कोसिटीच्या मानक समाधानासह कॅलिब्रेट करणे समाविष्ट आहे.

5. टॉर्क मोजा: रोटर पूर्णपणे बुडल्याशिवाय पॉलिमर पावडर निलंबनात ठेवा. स्पिंडलने कंटेनरच्या तळाशी स्पर्श करू नये. स्पिंडल फिरविणे प्रारंभ करा आणि टॉर्क वाचन स्थिर होण्यासाठी प्रतीक्षा करा. सेंटीपॉईस (सीपी) मध्ये टॉर्क वाचन रेकॉर्ड करा.

6. प्रतिकृती: प्रत्येक नमुन्यासाठी कमीतकमी तीन प्रतिकृती मोजमाप केली गेली आणि सरासरी व्हिस्कोसिटी मोजली गेली.

7. साफसफाई: मोजमाप पूर्ण झाल्यानंतर, रोटर आणि कंटेनर पाणी आणि डिटर्जंटसह नख स्वच्छ करा. डिस्टिल्ड पाण्याने स्वच्छ धुवा आणि काळजीपूर्वक कोरडे करा.

आरडी पॉलिमर पावडरच्या चिपचिपापनाचा परिणाम तापमान, पीएच आणि एकाग्रता यासह अनेक घटकांमुळे होतो. म्हणूनच, प्रमाणित परिस्थितीत चिकटपणा मोजणे फार महत्वाचे आहे. तसेच, आरडी पॉलिमर पावडरची सुसंगत कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित व्हिस्कोसिटी मोजमाप घ्याव्यात.

सारांश, सिमेंट-आधारित उत्पादनांची तरलता आणि कार्यक्षमता निश्चित करण्यासाठी व्हीएई पावडर आरडी पॉलिमर पावडरची व्हिस्कोसिटी टेस्ट पद्धत ही एक महत्त्वपूर्ण चाचणी आहे. अचूक आणि पुनरुत्पादक परिणाम मिळविण्यासाठी प्रमाणित उपकरणे आणि कार्यपद्धती वापरून चाचणी केली पाहिजे. आरडी पॉलिमर पावडरची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी व्हिस्कोसिटी मोजमाप वेळोवेळी घ्यावी.