VAE पावडर RDP (रिडिस्पर्सिबल) पॉलिमर पावडर हे बांधकाम उद्योगात सामान्यतः वापरले जाणारे अॅडिटीव्ह आहेत. ते सिमेंट-आधारित उत्पादनांमध्ये जसे की टाइल अॅडेसिव्ह, सेल्फ-लेव्हलिंग कंपाऊंड्स आणि बाह्य भिंतींच्या इन्सुलेशन सिस्टममध्ये जोडले जातात जेणेकरून कार्यक्षमता, आसंजन आणि लवचिकता यासारखे गुणधर्म सुधारतील. RD पॉलिमर पावडरचे कण आकार, बल्क घनता आणि स्निग्धता हे या अनुप्रयोगांमध्ये त्यांच्या कामगिरीवर परिणाम करणारे महत्त्वाचे पॅरामीटर्स आहेत. हा लेख VAE पावडर RD पॉलिमर पावडरच्या स्निग्धता चाचणी पद्धतीवर लक्ष केंद्रित करेल.
द्रवपदार्थाच्या प्रवाहाच्या प्रतिकाराचे मोजमाप म्हणून स्निग्धता परिभाषित केली जाते. VAE पावडर RD पॉलिमर पावडरसाठी, स्निग्धता हा सिमेंट मिश्रणाच्या तरलतेवर आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितके पावडर पाण्यात मिसळणे कठीण होते, परिणामी गुठळ्या होतात आणि अपूर्ण पसरते. म्हणून, अंतिम उत्पादनाची सुसंगत गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी RD पॉलिमर पावडरची स्निग्धता पातळी राखणे खूप महत्वाचे आहे.
VAE पावडर RD पॉलिमर पावडरसाठी व्हिस्कोसिटी चाचणी पद्धत रोटेशनल व्हिस्कोमीटर वापरून केली जाते. रोटेशनल व्हिस्कोमीटर पाण्यात लटकवलेल्या पॉलिमर पावडरच्या नमुन्यात स्पिंडल फिरवण्यासाठी आवश्यक टॉर्क मोजतो. स्पिंडल एका विशिष्ट वेगाने फिरतो आणि टॉर्क सेंटीपॉइस (cP) मध्ये मोजला जातो. त्यानंतर स्पिंडल फिरवण्यासाठी आवश्यक असलेल्या टॉर्कच्या आधारे पॉलिमर पावडरची व्हिस्कोसिटी मोजली जाते.
खालील पायऱ्या VAE पावडर RD पॉलिमर पावडरसाठी व्हिस्कोसिटी चाचणी पद्धतीची प्रक्रिया दर्शवितात.
१. नमुना तयार करणे: आरडी पॉलिमर पावडरचा एक प्रातिनिधिक नमुना घ्या आणि जवळच्या ०.१ ग्रॅम वजन करा. नमुना स्वच्छ, कोरड्या आणि डांबरयुक्त कंटेनरमध्ये हलवा. कंटेनर आणि नमुन्याचे वजन नोंदवा.
२. पॉलिमर पावडर विरघळवा: उत्पादकाच्या सूचनांनुसार पॉलिमर पावडर पाण्यात विरघळवा. सामान्यतः, हाय स्पीड मिक्सर वापरून पॉलिमर पावडर पाण्यात मिसळली जाते. पॉलिमर पावडर आणि पाणी कमीत कमी ५ मिनिटे किंवा एकसंध मिश्रण मिळेपर्यंत मिसळा. संपूर्ण चाचणीमध्ये मिश्रणाचा वेग आणि कालावधी एकसारखा असावा.
३. व्हिस्कोसिटी मापन: पॉलिमर पावडर सस्पेंशनची व्हिस्कोसिटी मोजण्यासाठी रोटेशनल व्हिस्कोमीटर वापरा. पॉलिमर पावडरच्या अपेक्षित व्हिस्कोसिटीनुसार स्पिंडल आकार आणि वेग निवडला पाहिजे. उदाहरणार्थ, कमी व्हिस्कोसिटी अपेक्षित असल्यास, लहान स्पिंडल आकार आणि जास्त RPM वापरा. जर जास्त व्हिस्कोसिटी अपेक्षित असेल, तर मोठा स्पिंडल आकार आणि कमी वेग वापरा.
४. कॅलिब्रेशन: मोजमाप घेण्यापूर्वी, उत्पादकाच्या सूचनांनुसार व्हिस्कोमीटर कॅलिब्रेट करा. यामध्ये शून्य बिंदू सेट करणे आणि ज्ञात स्निग्धतेच्या मानक द्रावणांसह कॅलिब्रेट करणे समाविष्ट आहे.
५. टॉर्क मोजा: रोटर पॉलिमर पावडर सस्पेंशनमध्ये पूर्णपणे बुडेपर्यंत ठेवा. स्पिंडल कंटेनरच्या तळाला स्पर्श करू नये. स्पिंडल फिरवायला सुरुवात करा आणि टॉर्क रीडिंग स्थिर होण्याची वाट पहा. टॉर्क रीडिंग सेंटीपॉइस (cP) मध्ये रेकॉर्ड करा.
६. प्रतिकृती: प्रत्येक नमुन्यासाठी किमान तीन प्रतिकृती मोजमाप घेण्यात आले आणि सरासरी चिकटपणा मोजला गेला.
७. स्वच्छता: मोजमाप पूर्ण झाल्यानंतर, रोटर आणि कंटेनर पाण्याने आणि डिटर्जंटने पूर्णपणे स्वच्छ करा. डिस्टिल्ड पाण्याने स्वच्छ धुवा आणि काळजीपूर्वक वाळवा.
आरडी पॉलिमर पावडरची चिकटपणा तापमान, पीएच आणि एकाग्रता यासह अनेक घटकांमुळे प्रभावित होते. म्हणून, प्रमाणित परिस्थितीत चिकटपणा मोजणे खूप महत्वाचे आहे. तसेच, आरडी पॉलिमर पावडरची सातत्यपूर्ण कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित चिकटपणा मोजमाप घेतले पाहिजेत.
थोडक्यात, VAE पावडर RD पॉलिमर पावडरची व्हिस्कोसिटी चाचणी पद्धत ही सिमेंट-आधारित उत्पादनांची तरलता आणि कार्यक्षमता निश्चित करण्यासाठी एक महत्त्वाची चाचणी आहे. अचूक आणि पुनरुत्पादक परिणाम मिळविण्यासाठी प्रमाणित उपकरणे आणि प्रक्रिया वापरून चाचणी केली पाहिजे. RD पॉलिमर पावडरची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी व्हिस्कोसिटी मोजमाप वेळोवेळी घेतले पाहिजे.
पोस्ट वेळ: जून-२५-२०२३