VAE पावडर RDP (Redispersible) पॉलिमर पावडर सामान्यतः बांधकाम उद्योगात वापरल्या जाणाऱ्या ऍडिटीव्ह असतात.हे सिमेंट-आधारित उत्पादनांमध्ये जोडले जाते जसे की टाइल ॲडेसिव्ह, सेल्फ-लेव्हलिंग कंपाऊंड आणि बाह्य भिंत इन्सुलेशन प्रणाली जसे की कार्यक्षमता, आसंजन आणि लवचिकता यासारखे गुणधर्म सुधारण्यासाठी.RD पॉलिमर पावडरचे कण आकार, बल्क घनता आणि चिकटपणा हे या ऍप्लिकेशन्समधील त्यांच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे महत्त्वाचे मापदंड आहेत.हा लेख VAE पावडर आरडी पॉलिमर पावडरच्या चिकटपणा चाचणी पद्धतीवर लक्ष केंद्रित करेल.
द्रवपदार्थाच्या प्रवाहाच्या प्रतिकाराचे मोजमाप म्हणून चिकटपणाची व्याख्या केली जाते.VAE पावडर आरडी पॉलिमर पावडरसाठी, स्निग्धता हे सिमेंट मिश्रणाच्या तरलता आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे महत्त्वाचे मापदंड आहे.स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितकी पावडर पाण्यात मिसळणे अधिक कठीण आहे, परिणामी गुठळ्या आणि अपूर्ण फैलाव होतो.म्हणून, अंतिम उत्पादनाची सातत्यपूर्ण गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी आरडी पॉलिमर पावडरची स्निग्धता पातळी राखणे फार महत्वाचे आहे.
VAE पावडर RD पॉलिमर पावडरसाठी व्हिस्कोसिटी चाचणी पद्धत रोटेशनल व्हिस्कोमीटर वापरून केली जाते.रोटेशनल व्हिस्कोमीटर पाण्यामध्ये निलंबित पॉलिमर पावडरच्या नमुन्यामध्ये स्पिंडल फिरवण्यासाठी आवश्यक टॉर्क मोजतो.स्पिंडल एका विशिष्ट वेगाने फिरते आणि टॉर्क सेंटीपॉइस (cP) मध्ये मोजला जातो.पॉलिमर पावडरची चिकटपणा नंतर स्पिंडल फिरवण्यासाठी आवश्यक टॉर्कच्या आधारे मोजली जाते.
खालील चरणांमध्ये VAE पावडर RD पॉलिमर पावडरसाठी व्हिस्कोसिटी चाचणी पद्धतीच्या प्रक्रियेची रूपरेषा दिली आहे.
1. नमुना तयार करणे: आरडी पॉलिमर पावडरचा प्रातिनिधिक नमुना घ्या आणि जवळचे 0.1 ग्रॅम वजन करा.नमुना स्वच्छ, कोरड्या आणि वाळलेल्या कंटेनरमध्ये स्थानांतरित करा.कंटेनरचे वजन आणि नमुना नोंदवा.
2. पॉलिमर पावडर पसरवा: उत्पादकाच्या सूचनेनुसार पॉलिमर पावडर पाण्यात पसरवा.सामान्यत: हाय स्पीड मिक्सर वापरून पॉलिमर पावडर पाण्यात मिसळली जाते.पॉलिमर पावडर आणि पाणी कमीतकमी 5 मिनिटे किंवा एकसंध मिश्रण मिळेपर्यंत मिसळा.मिश्रणाचा वेग आणि कालावधी संपूर्ण चाचणी दरम्यान सुसंगत असावा.
3. स्निग्धता मापन: पॉलिमर पावडर सस्पेंशनची चिकटपणा मोजण्यासाठी रोटेशनल व्हिस्कोमीटर वापरा.स्पिंडलचा आकार आणि वेग पॉलिमर पावडरच्या अपेक्षित चिकटपणानुसार निवडला जावा.उदाहरणार्थ, कमी स्निग्धता अपेक्षित असल्यास, लहान स्पिंडल आकार आणि उच्च RPM वापरा.जास्त स्निग्धता अपेक्षित असल्यास, मोठ्या स्पिंडलचा आकार आणि कमी वेग वापरा.
4. कॅलिब्रेशन: मोजमाप घेण्यापूर्वी, निर्मात्याच्या सूचनांनुसार व्हिस्कोमीटर कॅलिब्रेट करा.यामध्ये शून्य बिंदू सेट करणे आणि ज्ञात व्हिस्कोसिटीच्या मानक समाधानांसह कॅलिब्रेट करणे समाविष्ट आहे.
5. टॉर्क मोजा: रोटर पूर्णपणे पाण्यात बुडेपर्यंत पॉलिमर पावडर सस्पेंशनमध्ये ठेवा.स्पिंडल कंटेनरच्या तळाला स्पर्श करू नये.स्पिंडल फिरविणे सुरू करा आणि टॉर्क रीडिंग स्थिर होण्याची प्रतीक्षा करा.टॉर्क रीडिंग सेंटीपॉइस (cP) मध्ये रेकॉर्ड करा.
6. प्रतिकृती: प्रत्येक नमुन्यासाठी किमान तीन प्रतिकृती मोजमाप घेतले गेले आणि सरासरी स्निग्धता मोजली गेली.
7. साफसफाई: मोजमाप पूर्ण झाल्यानंतर, रोटर आणि कंटेनर पाण्याने आणि डिटर्जंटने पूर्णपणे स्वच्छ करा.डिस्टिल्ड पाण्याने स्वच्छ धुवा आणि काळजीपूर्वक कोरडे करा.
RD पॉलिमर पावडरची चिकटपणा तापमान, pH आणि एकाग्रता यासह अनेक घटकांमुळे प्रभावित होते.म्हणून, प्रमाणित परिस्थितीत चिकटपणा मोजणे फार महत्वाचे आहे.तसेच, RD पॉलिमर पावडरचे सातत्यपूर्ण कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित स्निग्धता मोजणे आवश्यक आहे.
सारांश, VAE पावडर RD पॉलिमर पावडरची स्निग्धता चाचणी पद्धत ही सिमेंट-आधारित उत्पादनांची तरलता आणि कार्यक्षमता निश्चित करण्यासाठी एक महत्त्वाची चाचणी आहे.अचूक आणि पुनरुत्पादक परिणाम प्राप्त करण्यासाठी प्रमाणित उपकरणे आणि प्रक्रिया वापरून चाचणी केली पाहिजे.RD पॉलिमर पावडरची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी स्निग्धता मोजमाप वेळोवेळी घेतले जावे.
पोस्ट वेळ: जून-25-2023