मोर्टारमध्ये सेल्युलोज इथरची कार्ये काय आहेत

मोर्टार गुणधर्मांच्या सुधारणेचे देखील भिन्न प्रभाव आहेत.सध्या, अनेक दगडी बांधकाम आणि प्लॅस्टरिंग मोर्टारमध्ये पाणी टिकवून ठेवण्याची कार्यक्षमता खराब आहे आणि काही मिनिटे उभे राहिल्यानंतर पाण्याची स्लरी वेगळी होईल.म्हणून सिमेंट मोर्टारमध्ये सेल्युलोज इथर जोडणे फार महत्वाचे आहे.

चला सिमेंट मोर्टारमधील सेल्युलोज इथरच्या कठोर कौशल्यांवर बारकाईने नजर टाकूया.

सेल्युलोज इथर - पाणी धारणा

पाणी टिकवून ठेवणे ही मिथाइल सेल्युलोज इथरची एक महत्त्वाची कामगिरी आहे आणि अनेक घरगुती ड्राय-मिक्स मोर्टार उत्पादक, विशेषत: उच्च तापमान असलेल्या दक्षिणेकडील प्रदेशांमध्ये लक्ष देतात.

बांधकाम साहित्याच्या उत्पादनात, विशेषत: कोरड्या पावडर मोर्टारमध्ये, सेल्युलोज इथर एक अपरिवर्तनीय भूमिका बजावते, विशेषत: विशेष मोर्टार (सुधारित मोर्टार) च्या उत्पादनात, हा एक अपरिहार्य आणि महत्त्वाचा घटक आहे.

सेल्युलोज इथरची स्निग्धता, डोस, सभोवतालचे तापमान आणि आण्विक रचना यांचा त्याच्या पाणी धारणा कार्यक्षमतेवर मोठा प्रभाव पडतो.त्याच परिस्थितीत, सेल्युलोज इथरची स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितके पाणी टिकवून ठेवणे चांगले;डोस जितका जास्त तितका पाणी टिकवून ठेवणे चांगले.सहसा, सेल्युलोज इथरची थोडीशी मात्रा मोर्टारच्या पाण्याची धारणा सुधारू शकते.जेव्हा डोस एका विशिष्ट प्रमाणात पोहोचतो तेव्हा पाणी धारणाची डिग्री वाढते तेव्हा पाणी धारणा दर कमी होतो;जेव्हा सभोवतालचे तापमान वाढते, तेव्हा सेल्युलोज इथरची पाण्याची धारणा सामान्यतः कमी होते, परंतु काही सुधारित सेल्युलोज इथरमध्ये उच्च तापमानाच्या स्थितीत देखील चांगले पाणी धारणा असते;वेगन ईथरच्या कमी प्रमाणात प्रतिस्थापन असलेल्या फायबरमध्ये पाण्याची धारणा चांगली असते.

सेल्युलोज इथर रेणूवरील हायड्रॉक्सिल गट आणि इथर बाँडवरील ऑक्सिजन अणू पाण्याच्या रेणूशी हायड्रोजन बंध तयार करतील, मुक्त पाण्याचे बद्ध पाण्यात रूपांतर करतील, अशा प्रकारे पाणी राखण्यात चांगली भूमिका बजावेल;पाण्याचे रेणू आणि सेल्युलोज इथर आण्विक शृंखला इंटरडिफ्यूजन पाण्याचे रेणू सेल्युलोज इथर मॅक्रोमोलेक्युलर साखळीच्या आतील भागात प्रवेश करू देते आणि मजबूत बंधनकारक शक्तींच्या अधीन आहे, ज्यामुळे मुक्त पाणी, अडकलेले पाणी तयार होते आणि सिमेंट स्लरीच्या पाण्याची धारणा सुधारते;सेल्युलोज इथर ताजे सिमेंट स्लरी सुधारते rheological गुणधर्म, सच्छिद्र नेटवर्क संरचना आणि ऑस्मोटिक दाब किंवा सेल्युलोज इथरचे फिल्म-फॉर्मिंग गुणधर्म पाण्याच्या प्रसारास अडथळा आणतात.

सेल्युलोज इथर - घट्ट होणे आणि थिक्सोट्रॉपी

सेल्युलोज इथर ओल्या मोर्टारला उत्कृष्ट स्निग्धता प्रदान करते, ज्यामुळे ओले मोर्टार आणि बेस लेयरमधील बाँडिंग क्षमता लक्षणीयरीत्या वाढू शकते आणि मोर्टारची अँटी-सॅगिंग कार्यक्षमता सुधारू शकते.हे मोठ्या प्रमाणावर प्लास्टरिंग मोर्टार, वीट बाँडिंग मोर्टार आणि बाह्य भिंत इन्सुलेशन प्रणालीमध्ये वापरले जाते.सेल्युलोज इथरच्या घट्ट होण्याच्या परिणामामुळे ताज्या मिश्रित पदार्थांची फैलावविरोधी क्षमता आणि एकजिनसीपणा देखील वाढू शकतो, सामग्रीचे विघटन, पृथक्करण आणि रक्तस्त्राव रोखू शकतो आणि फायबर काँक्रिट, पाण्याखालील काँक्रीट आणि सेल्फ-काँक्रीटमध्ये वापरला जाऊ शकतो.

सिमेंट-आधारित पदार्थांवर सेल्युलोज इथरचा घट्ट होण्याचा परिणाम सेल्युलोज इथर द्रावणाच्या चिकटपणामुळे होतो.त्याच परिस्थितीत, सेल्युलोज इथरची स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितकी सुधारित सिमेंट-आधारित सामग्रीची स्निग्धता चांगली असेल, परंतु जर स्निग्धता खूप जास्त असेल, तर ते सामग्रीच्या तरलता आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करेल (जसे की प्लास्टरिंग चाकू चिकटविणे. ).सेल्फ-लेव्हलिंग मोर्टार आणि सेल्फ-कॉम्पॅक्टिंग काँक्रिट, ज्यांना उच्च तरलता आवश्यक असते, सेल्युलोज इथरची कमी स्निग्धता आवश्यक असते.याव्यतिरिक्त, सेल्युलोज इथरच्या घट्ट होण्याच्या परिणामामुळे सिमेंट-आधारित सामग्रीची पाण्याची मागणी वाढेल आणि मोर्टारचे उत्पादन वाढेल.

उच्च-स्निग्धता सेल्युलोज इथर जलीय द्रावणात उच्च थिक्सोट्रॉपी असते, जे सेल्युलोज इथरचे एक प्रमुख वैशिष्ट्य देखील आहे.मिथाइल सेल्युलोजच्या जलीय द्रावणांमध्ये सामान्यतः स्यूडोप्लास्टिक आणि नॉन-थिक्सोट्रॉपिक द्रवता त्याच्या जेल तापमानापेक्षा कमी असते, परंतु न्यूटोनियन प्रवाह गुणधर्म कमी दराने दर्शवतात.सेल्युलोज इथरच्या आण्विक वजन किंवा एकाग्रतेसह स्यूडोप्लास्टिकिटी वाढते, प्रतिस्थापनाचा प्रकार आणि प्रतिस्थापनाची डिग्री विचारात न घेता.म्हणून, समान स्निग्धता श्रेणीचे सेल्युलोज इथर, MC, HPMC, HEMC काहीही असले तरीही, जोपर्यंत एकाग्रता आणि तापमान स्थिर ठेवले जाते तोपर्यंत समान rheological गुणधर्म प्रदर्शित करतील.जेव्हा तापमान वाढवले ​​जाते तेव्हा स्ट्रक्चरल जेल तयार होतात आणि अत्यंत थिक्सोट्रॉपिक प्रवाह होतात.

उच्च एकाग्रता आणि कमी स्निग्धता सेल्युलोज इथर जेल तापमानापेक्षाही कमी थिक्सोट्रॉपी दर्शवतात.बिल्डिंग मोर्टारच्या बांधकामात लेव्हलिंग आणि सॅगिंगचे समायोजन करण्यासाठी या मालमत्तेचा मोठा फायदा होतो.येथे हे स्पष्ट करणे आवश्यक आहे की सेल्युलोज इथरची स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितके पाणी टिकून राहणे चांगले, परंतु स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितके सेल्युलोज इथरचे सापेक्ष आण्विक वजन जास्त असेल आणि त्याच्या विद्राव्यतेमध्ये संबंधित घट, ज्यामुळे नकारात्मक परिणाम होतो. तोफ एकाग्रता आणि बांधकाम कामगिरी वर.

सेल्युलोज इथर - वायु-प्रवेश प्रभाव

सेल्युलोज इथरचा ताज्या सिमेंट-आधारित पदार्थांवर हवा-प्रवेश करणारा प्रभाव असतो.सेल्युलोज इथरमध्ये हायड्रोफिलिक गट (हायड्रॉक्सिल गट, इथर गट) आणि हायड्रोफोबिक गट (मिथाइल गट, ग्लुकोज रिंग) दोन्ही असतात आणि ते पृष्ठभागाच्या क्रियाकलापांसह एक सर्फॅक्टंट आहे, त्यामुळे वायु-प्रवेश प्रभाव असतो.

सेल्युलोज इथरचा वायु-प्रवेश प्रभाव "बॉल" प्रभाव निर्माण करेल, जो ताज्या मिश्रित सामग्रीची कार्यप्रदर्शन सुधारू शकतो, जसे की ऑपरेशन दरम्यान मोर्टारची प्लास्टीसीटी आणि गुळगुळीतपणा वाढवणे, जो मोर्टारच्या प्रसारास अनुकूल आहे. ;हे मोर्टारचे उत्पादन देखील वाढवेल, मोर्टारची उत्पादन किंमत कमी करेल;परंतु ते कठोर सामग्रीची सच्छिद्रता वाढवेल आणि त्याचे यांत्रिक गुणधर्म जसे की ताकद आणि लवचिक मॉड्यूलस कमी करेल.

सर्फॅक्टंट म्हणून, सेल्युलोज इथरचा देखील सिमेंट कणांवर ओला किंवा स्नेहन करणारा प्रभाव असतो, ज्यामुळे सिमेंट-आधारित सामग्रीची प्रवाहीता त्याच्या वायु-प्रवेश प्रभावासह वाढते, परंतु त्याच्या घट्ट होण्याच्या परिणामामुळे तरलता कमी होते.तरलतेचा प्रभाव प्लॅस्टिकिझिंग आणि घट्ट होण्याच्या प्रभावांचे संयोजन आहे.सर्वसाधारणपणे, जेव्हा सेल्युलोज इथरची सामग्री खूप कमी असते, तेव्हा मुख्य कार्यप्रदर्शन म्हणजे प्लास्टिलायझेशन किंवा पाणी कमी करणे;जेव्हा सामग्री जास्त असते, तेव्हा सेल्युलोज इथरचा घट्ट होण्याचा प्रभाव वेगाने वाढतो आणि त्याचा वायु-प्रवेश प्रभाव संतृप्त होतो.त्यामुळे तो घट्ट होण्याचा परिणाम किंवा पाण्याच्या मागणीत वाढ म्हणून दाखवतो.

सेल्युलोज इथर - मंदता

सेल्युलोज इथर सिमेंट पेस्ट किंवा मोर्टारची सेटिंग वेळ वाढवेल आणि सिमेंटच्या हायड्रेशन गतीशीलतेला उशीर करेल, जे ताजे मिश्रित पदार्थांच्या कार्यक्षमतेत सुधारणा करण्यासाठी, मोर्टारची सुसंगतता सुधारण्यासाठी आणि कालांतराने काँक्रीटची घसरण कमी करण्यासाठी फायदेशीर आहे. तसेच बांधकाम प्रगतीला विलंब होतो.